Зафальцевать или завальцевать что значит

Что такое, вальцевание (вальцовка), что значит завальцевать? Что такое развальцовка?

Вальцевание, вальцовка, развальцевать что это означает, технологический процесс, инструмент и.т.п.

Если речь о трубах (а есть и иной вариант применяемый к данным понятиям, к примеру пластичная деформация металлической заготовки для придания металлу определённой конфигурации, чаще речь идёт о листовом металле), то вальцовка это по сути увеличение диаметра (точней его изменение) трубы на её крайнем участке, то есть деформация.

Вальцовка и развальцовка в данном случае это одно и тоже понятие.

Вот таким образом

В итоге получаем соединение труб одна вставляется в другую, но обе трубы изначально были одного диаметра.

А вот завальцовка, это обратный вальцовке (развальцовке) процесс, то есть не увеличение диаметра трубы, а наоборот уменьшение.

Вообще технологический процесс под названием «вальцевание труб» это довольно широкое понятие.

Например изгиб участка трубы трубогибом (деформация трубы), тоже вальцовка, только диаметр участка трубы не меняется в бОльшую, или меньшую сторону, труба изгибается (гнётся, сгибается) по определённому радиусу.

Процесс вальцевания делится на два вида деформации материала.

1 вид вальцевания связан с изгибом тонкого металла в дугу, цилиндр или просто в определённый сектор окружности.

В ходе процесса листовой металл закладывается под специальные ролики, которые прокатывают и деформируют. Станок, который гнёт металл называется вальцовка.

2 вид вальцевания заключается в том, что специальным инструментом разгибается конец трубы (трубки) таким образом, чтобы после деформации получается герметическое соединение.

Такой вид развальцовки проводится несколькими способами.

Вот один из инструментов, клещи сдавливают и фиксируют трубу с одной стороны, а в торец при помощи винтового соединения вкручивается конус, который раздвигает концы трубки в стороны.

Также есть специальный инструмент для вальцевания труб, который так и называется — вальцовка. Есть много видов и форм вальцовки, вот одна из них:

Процесс вальцовки труб для теплообменников заключается в следующем:

• Трубу зажимают в трубной решётке с зазором.
• При помощи специального инструмента и оборудования конец трубы расширяют.
• Расширяется внутренняя труба путём давления на неё инструмента, данное действие называется привальцовка.
• Далее идёт развальцовка, т.е. увеличение диаметра внешней поверхности, после развальцовки стенки барабана давят на трубу, из-за этого получается прочное герметическое соединение.

Итак вальцовка это либо гибка металла, либо деформация конца трубы/трубки для плучения герметичного соединения.

Источник

СФАЛЬЦЕВАТЬ

Толковый словарь Ожегова . С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949-1992 .

Смотреть что такое «СФАЛЬЦЕВАТЬ» в других словарях:

Сфальцевать — сов. перех. 1. Сделать фальцы [фальц 1.]. 2. Сложить бумажный лист в определенном порядке (в полиграфии). Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

сфальцевать — сфальцевать, сфальцую, сфальцуем, сфальцуешь, сфальцуете, сфальцует, сфальцуют, сфальцуя, сфальцевал, сфальцевала, сфальцевало, сфальцевали, сфальцуй, сфальцуйте, сфальцевавший, сфальцевавшая, сфальцевавшее, сфальцевавшие, сфальцевавшего,… … Формы слов

сфальцевать — сфальцев ать, ц ую, ц ует … Русский орфографический словарь

сфальцевать — (I), сфальцу/ю, цу/ешь, цу/ют … Орфографический словарь русского языка

сфальцевать — цую, цуешь; сфальцованный; ван, а, о; св. (нсв. фальцевать). что. 1. Сгибая и зажимая края, соединить (металлические листы). 2. Согнуть (печатный лист) в определённом порядке … Энциклопедический словарь

сфальцевать — цу/ю, цу/ешь; сфальцо/ванный; ван, а, о; св. (нсв. фальцева/ть) что 1) Сгибая и зажимая края, соединить (металлические листы) 2) Согнуть (печатный лист) в определённом порядке … Словарь многих выражений

сфальцевать — с/фальц/ева/ть … Морфемно-орфографический словарь

Переплетное мастерство* — История. Форма современной переплетенной книги выработалась из диптиха (см.) древних. В первые века христианства богослужебные книги, написанные на пергаменте, часто вделывали в старинные, богато украшенные диптихоны; так образовался тип… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Переплетное мастерство — История. Форма современной переплетенной книги выработалась из диптиха (см.) древних. В первые века христианства богослужебные книги, написанные на пергаменте, часто вделывали в старинные, богато украшенные диптихоны; так образовался тип… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

фальцева́ть — цую, цуешь; прич. страд. прош. фальцованный, ван, а, о; несов., перех. (сов. сфальцевать). спец. 1. Делать фальц (фальцы) (в 1 и 2 знач.). Фальцевать кровельное железо. Фальцевать оконные рамы. 2. Сгибать бумажный лист в определенном порядке.… … Малый академический словарь

Источник

ФАЛЬЦЕВАТЬ

Толковый словарь Ушакова . Д.Н. Ушаков. 1935-1940 .

Смотреть что такое «ФАЛЬЦЕВАТЬ» в других словарях:

ФАЛЬЦЕВАТЬ — ФАЛЬЦЕВАТЬ, цую, цуешь; цованный; несовер., что (спец.). 1. Сгибать (печатный лист) в определённом порядке. Ф. книгу. Ф. газету. 2. Сгибая и зажимая края, соединять (металлические листы). | совер. сфальцевать, цую, цуешь; цованный. | сущ.… … Толковый словарь Ожегова

Фальцевать — несов. перех. 1. Соединять фальцем [фальц 1.] тонкие металлические листы. 2. Сгибать печатный лист в определённом порядке (в полиграфии). Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

фальцевать — фальцев ать, ц ую, ц уется … Русский орфографический словарь

фальцевать — (I), фальцу/ю, цу/ешь, цу/ют … Орфографический словарь русского языка

фальцевать — цую, цуешь; фальцованный; ван, а, о; нсв. (св. сфальцевать). что. Спец. 1. Делать фальц (фальцы) (1 2 зн.). Ф. кровельное железо. Ф. оконные рамы. 2. Сгибать печатный лист так, чтобы страницы книги, журнала и т.п. были расположены в соответствии… … Энциклопедический словарь

фальцевать — цу/ю, цу/ешь; фальцо/ванный; ван, а, о; нсв. (св. сфальцева/ть) см. тж. фальцеваться, фальцевание, фальцовка что спец. 1) делать фальц (фальцы) 1), 2) … Словарь многих выражений

фальцевать(ся) — фальц/ева/ть(ся) … Морфемно-орфографический словарь

Фальцевать — складывать печатные листы сообразно страницам … Популярный политический словарь

To fold by hand — Фальцевать вручную … Краткий толковый словарь по полиграфии

To fold by machine — Фальцевать на машине … Краткий толковый словарь по полиграфии

Источник

Что такое вальцовка металла

Вальцовка как технологическая операция получила широкое распространение в разных сферах промышленности благодаря точности и удобству. Череповецкий завод металлоконструкций использует этот процесс в своей деятельности, применяя современное оборудование. Что это такое, для чего нужна технология, где она применяется и чем характеризуется можно узнать из данной статьи.

Понятие вальцовки

Вальцовка (также называют вальцеванием) — технологическая операция, при которой происходит деформация металлических листов. Это формоизменяющая операция холодной штамповки, которая может применяться как в промышленных, так и в бытовых условиях. Такая обработка позволяет получить заготовки или готовые детали высокого качества без заусениц и трещин. В зависимости от настроек оборудования листы в результате операции получают конусообразную, цилиндрическую или другую фигурную форму. Вальцовку могут применять и к трубам: в случаях, когда необходимо изменить форму их поперечного сечения. В зависимости от потребностей производства вальцовка может заключаться в:

• формировании трубного изделия квадратного или круглого профиля из металлической полосы;
• изменении конфигурации поперечного сечения, диаметра или толщины стенок трубы;
• увеличении диаметра металлической трубы (развальцовка) или его уменьшении (завальцовка);
• изготовлении из металлических листов цилиндрических, конических, овальных деталей;
• формировании изгибов с определенными параметрами на некоторых участках труб.

Вальцевать можно сталь, жесть, медь и разнообразные полимерные композитные материалы. В большинстве случаев обрабатывают холодный металл, однако, если объемы работы большие или толщина материала значительная, в процессе может потребоваться параллельный нагрев.

Для полноценной вальцовки на производстве используется специальное оборудование. Суть вальцевания состоит в том, что листы пропускаются через специальные ролики. Эти ролики, они же вальцы, равномерно вращаются, придавая заготовке из металла нужную форму.

Именно вальцовочные станки, их тип и мощность определяют основные параметры обработки материалов. В частности, с какой скоростью будет происходить вальцовка, какие детали будут производиться.

Сфера применения вальцовки

Вальцевание — широко распространенный производственный процесс, так как при своем удобстве не расходует много энергии. Такую деформацию применяют в разных целях и для разных материалов. В частности, методом холодной штамповки работают с:

• листовым металлом, включая оцинкованную сталь, отдельные виды нержавеющей стали, медь, алюминий и их сплавы;
• трубами;
• прутками;
• изделиями из резиновых смесей;
• изделиями из пластмасс.

В условиях большого производства процесс осуществляют при помощи специального вальцовочного станка, тогда как ремонтные мастерские для своих потребностей часто используют самодельные приспособления.

При помощи вальцевания с металлом можно проделать различные операции: уплотнить, сдавить или сплющить, придать деталям равномерную толщину. В результате изделия получает форму овала, цилиндра, конуса или другой фигуры. Свойства металлических деталей после такой холодной обработки только улучшаются, и это успешно используют при изготовлении:

• композитных панелей;
• широких ленточных пил;
• цилиндрических обечаек;
• швеллеров для кондиционеров;
• профилированных металлических уголков;
• декоративных элементов.

Обзор типов вальцовки

Так как разные сферы применения вальцовки предполагают работу с различными видами материала и для различных целей, сам процесс также имеет множество типов.

В зависимости от направления подачи листа в процессе обработки, необходимого для получения детали нужной конфигурации, выделяют три типа вальцевания:

• поперечное — длинные элементы незамкнутого трубного проката обрабатывают, подавая материал именно в таком направлении;
• продольное — обрабатывают короткие элементы и заготовки незамкнутых труб;
• винтовое — таким образом могут деформироваться изделия, не предназначенные для дальнейшей сварки стыка.

Для работы с различными по форме и структуре материалами используются разные типы оборудования. Они отличаются по типу конструкции, предназначению и техническим возможностям и включают три основных вида:

1. Ручные станки — недорогое, простое в обслуживании мобильное оборудование. Обработка металла ручным способом возможна, только если его толщина не превышает 2 мм, но и для этого могут потребоваться существенные физические усилия.
2. Электрические станки — эффективные установки, основные параметры которых зависят от мощности силового мотора. Сниженная мобильность компенсируется возможностью обрабатывать материалы толщиной 4-6 мм. Такие станки устанавливают в цехах крупных предприятий, так как значительные энергозатраты полностью окупаются лишь при условии массового производства.
3. Гидравлические станки — самые мощные и габаритные из установок для вальцовки, поэтому применяются в условиях электрической, машиностроительной и судостроительной промышленности. Позволяют обрабатывать материалы до 10 мм толщиной. Вальцовка на таких станках осуществляется при помощи современного компьютерного управления.

Инструменты и приспособления для вальцовки

Для ручного вальцевания не всегда используется специальное оборудование. Часто для ремонтных и бытовых потребностей достаточно клещей для завальцовки труб из меди. Развальцовку осуществляют при помощи инструмента с конусным элементом, который разжимает конец трубы до нужного диаметра. Несмотря на это специалисты называют вальцовкой только те процессы, для выполнения которых требуются конструкции с вальцами.

Количество и типы валков могут разниться в зависимости от типа оборудования. Для ручных установок используют чаще всего три вальца, так как увеличение количества приводит к ситуации, когда физической силы недостаточно для обработки металлов. В то же время оптимальное количество валков на электрическом станке — 3 или 4. Это определяет размер и мощность двигателя.

Для удобства выполнения некоторых операций валки могут иметь специфические технологические характеристики. В частности чтобы работать не только с листовым металлом, но и с проволокой и прутками на поверхности валков должны быть рабочие канавки.

Вальцовочный станок обычно состоит из:

• электродвигателя;
• редуктора или клиномерной передачи;
• вала с основным валком;
• боковых стоек с узлами из подшипников качения или скольжения;
• пары нижних приводных валков;
• станины с парой опорных стоек;
• защитного кожуха;
• системы управления вальцами.

Это главные узлы механизма, технологические параметры которых могут изменяться вместе с размером зазора между валками. Такое регулирование осуществляется вручную или автоматически. Для ручной регулировки достаточно гаечного ключа конкретного размера. Использование других приспособлений или инструментов для настройки оборудования процесс вальцовки не предполагает.

Особенности данной техники обработки металла

Процесс вальцовки включает в себя последовательное выполнение нескольких операций:

1. Подача листа в зону захвата рабочего инструмента.
2. Ручная или автоматическая регулировка зазора между валками.
3. Прокатка металлического листа в заданном направлении с последующей деформацией.
4. Извлечение заготовки и закатка кромки с целью закрепления одинакового радиуса кривизны по всему диаметру детали.

Главная особенность вальцовки в сопоставлении с другими формовочными процессами заключается в том, что металлическое изделие деформируется равномерно по всей поверхности. Поскольку воздействие на деталь не предполагает нагревания, то характеристики металла не изменяются после обработки. Сохранение структурной целостности критично важно при работе со сплавами из разнородных металлов.

Благодаря этой особенности вальцевание обладает рядом преимуществ перед другими видами деформации металлических изделий, а именно:

• низкие расходы на эксплуатацию оборудования;
• высокая эффективность использования даже на мелкосерийных производствах;
• долговечность оборудования;
• минимизированные потери от брака;
• быстрая окупаемость оборудования благодаря высокой производительности;
• возможность изменения скорости деформации элементов во время процесса;
• сохранение изначальных характеристик материала после обработки.

Другие особенности процесса, которые необходимо учитывать при работе с различными материалами, включают:

• зависимость значений крутящего момента, производящего деформацию, от параметров обрабатываемого материала, размера валков, условий контактного трения;
• пропорциональное снижение рабочего усилия процесса при повышении скорости вращения валков;
• необходимость регулярной шлифовки в процессе эксплуатации валков для сохранения показателей трения на изначальном уровне;
• необходимость повторного деформирования некоторых металлов: высокоуглеродистых сталей и сплавов алюминия с марганцем.

Преимущества вальцевания делают его одной из востребованных операций с металлическими изделиями. На Череповецком заводе обработка металлических элементов при изготовлении металлоконструкций выполняется качественно и профессионально.

Источник