Резьба м10 что это значит

Стандартные резьбы. Обозначения

Резьба метрическая

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98)

Стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения и устанавливает их диаметры от 0,25 до 600 мм и шаги от 0,075 до 8 мм
Основной профиль по ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)

В условное обозначение размера резьбы должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы и шаг резьбы, выраженные в миллиметрах и разделенные знаком « х ».
Пример: М8х1,25
Крупный шаг в обозначении резьбы может быть опущен.
Пример: М8

Условное обозначение левой резьбы должно дополняться буквами LH
Пример: M8х1 — LH
Многозаходная резьба должна обозначаться буквой М, номинальным диаметром резьбы, знаком х, буквами Ph, значением хода резьбы, буквой Р и значением шага.
Пример условного обозначения двухзаходной резьбы с номинальным диаметром 16 мм, ходом 3 мм и шагом 1,5 мм:
М16хРh3Р1,5
То же, для левой резьбы:
M16хРh3Р1,5 — LH
Для большей ясности в скобках текстом может быть указано число заходов резьбы. Пример: M16хPh3P1,5 (два захода)

Резьба метрическая для деталей из пластмасс

ГОСТ 11709-81

Стандарт распространяется на метрическую резьбу диаметрами от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с пластмассовыми и металлическими деталями, и устанавливает профиль, основные размеры, допуски и предельные отклонения размеров такой резьбы

Условное обозначение резьбы номинальным диаметром 5 мм и шагом 1,5 мм:
наружной резьбы: M5х1,5-8g ГОСТ 11709-81
внутренней резьбы: М5х1,5-7Н ГОСТ 11709-81

Резьба цилиндрическая трубная BSP (BSPP)

ГОСТ 6357-81

Диаметры от 1/16 до 6 дюймов

Условное обозначение согласно ГОСТ 6357-81: буква G, числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), класс точности среднего диаметра (А, В), и буквы LH для левой резьбы.
Пример
Резьба с номинальным диаметром 1.1/8″, класс точности А — обозначается как: G 1.1/8″-A

Резьба взаимозаменяема с резьбой BSP.
BSP British standard pipe thread — трубная цилиндрическая резьба, так же упоминается как BSPP.
Основана на резьбе BSW (British Standard Whitworth), известна как трубная резьба Витворта

Резьба трапецеидальная

ГОСТ 9484-81 Профили
ГОСТ 24738-81 Диаметры и шаги

Диаметр от 8 до 640 мм

В условное обозначение трапецеидальной однозаходной резьбы должны входить: буквы Tr, номинальный диаметр резьбы, числовое значение шага и буквы LH для левой резьбы.
Пример условного обозначения трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 32 мм и шагом 6 мм:
Tr 32×6
То же, левой:
Tr 32×6 LH

Резьба упорная

ГОСТ 10177-82 Профиль и основные размеры

Диаметр от 10 до 640 мм

В условное обозначение упорной резьбы должны входить: буква S, номинальный диаметр и шаг, например
S 80.10
Для левой резьбы после условного обозначения размера резьбы указывают буквы LH, например
S 80.10LH
В условное обозначение многозаходовой резьбы должны входить: буква S, номинальный диаметр, значение хода и в скобках буква Р и значение шага, например:
для двухзаходной резьбы с шагом 10 мм и значением хода 20 мм:
S 80.20(Р 10)
то же, для левой:
S 80.20(P 10)LH

Резьба упорная усиленная 45°

ГОСТ 13535-87

Распространяется на упорную усиленную резьбу с углами наклона боковых сторон профиля 45° и 3°, диаметрами от 80 до 2000 мм и устанавливает ее профиль, основные размеры и допуски

В обозначение упорной усиленной резьбы должны входить: буква S, значения угла 45°, номинального диаметра и шага, например:
S 45° 200×12.
Для левой резьбы условное обозначение резьбы дополняют буквами LH, например:
S 45° 200×12 LH.
В обозначение многозаходной резьбы должны входить: буква S, значения угла 45°, номинального диаметра, хода и в скобках буква Р со значением шага, например:
для двузаходной резьбы со значением хода 24 мм и шагом 12 мм:
S 45° 200×24 (Р12);
для левой резьбы:
S 45° 200×24 (Р12) LH.
Длину свинчивания N в обозначении резьбы не указывают. Длину свинчивания L указывают в миллиметрах, например:
S 45° 200×12 — 300;
S 45° 200×12 LH — 300

Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°

ГОСТ 6111-52

Диаметр от 1/16 до 2 дюймов

Условное обозначение конической резьбы 3/4»:
К 3/4» ГОСТ 6111-52

Взаимозаменяема с резьбой дюймовой трубной конической американской NPT/NPTF (National Pipe Tapered)
NPTF National Pipe Tapered Fuel — национальная трубная коническая топливная резьба.
NPTF — герметичная резьба. Уплотнение происходит за счёт смятия резьб.
Трубная коническая топливная резьба описана стандартом ANSI/ASME B1.20.3
Коническая резьба NPT описана стандартом ANSI/ASME B1.20.1

Резьба трубная коническая

ГОСТ 6211-81

ISO R7; DIN 2999; BS 21; JIS B 0203

Диаметр от 1/16 до 6 дюймов

В условное обозначение резьбы должны входить: буквы (R — для конической наружной резьбы, Rc — для конической внутренней резьбы, Rp — для цилиндрической внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы.
Условное обозначение для левой резьбы дополняется буквами LH.
Примеры обозначения резьбы:
Наружная трубная коническая резьба 11/2:
R 11/2
Внутренняя трубная коническая резьба 11/2:
Rc 11/2
Внутренняя трубная цилиндрическая резьба 11/2:
RP 11/2 — левая резьба:
R 11/2 LH;
Rc 11/2 LH;
RP 11/2 LH

Взаимозаменяема с резьбой BSPT
Применяется в конических резьбовых соединениях, а также в соединениях наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой по ГОСТ 6357-81

Резьба коническая вентилей и баллонов для газов

ГОСТ 9909-81

Номинальный диаметр от 19,2 до 30,3 мм

В условное обозначение конической резьбы вентилей и баллонов для газа должны входить буква W и номинальный диаметр резьбы.
Например: W19,2

Источник

М10-резьба: как это?

Одним из достижений, которое сыграло немаловажную роль в ускорении научно-технического прогресса, отличающего последние 500 лет истории человечества, является изобретение резьбового соединения. Давайте подробнее рассмотрим его особенности.

Заклепки и клинья

В древние времена прочность сборным конструкциям придавалась такими способами соединения как клинья (в деревянных изделиях) и заклепки (в изделиях из металла). Главным недостатком подобных соединений была и остается невозможность повторного использования крепежных приспособлений.

Клинья и заклепки имеют одноразовое использование, а это требует излишних затрат. Первые резьбы также имели существенное ограничение, поскольку они изготавливались не на станках для нарезания, а при помощи шаблонов, которыми резьбу выковывали на раскаленном металле. О взаимозаменяемости деталей, имевших внешнюю и внутреннюю резьбу, изготовленную таким образом, речь не шла.

Метрическая резьба

В большинстве стран мира принята метрическая система измерения, в основе которой лежит условность, что в одном метре находится тысяча миллиметров. Эта система измерения и набиравшее обороты производство машин привело к широкому распространению метрической резьбы и простоте ее обозначения. К примеру, обозначение М10 (резьба) — здесь буква «М» указывает на ее диаметр в метрической системе измерений.

Однако это еще не все параметры, которыми характеризуется резьбовое соединение. В данном случае в характеристике «резьба М10», диаметр обозначен числом 10, оно указывает на внешний диаметр на болте. Кроме диаметра резьбы, есть еще такой показатель, как шаг резьбы.

В зависимости от необходимости прочности соединения, шаг резьбы может быть разным. Так, стандартная резьба М10 может иметь следующие значения шага:

Для самой крупной стандартной резьбы шаг в ее обозначении может не указываться, поскольку он принят за основной. Значит, если мы видим обозначение М10, и после этого нет никаких добавлений, то по умолчанию эта М10-резьба имеет шаг 1,25 миллиметра.

Внутренняя метрическая резьба

Естественно, для того чтобы резьбовое соединение было применено, должны сочетаться две резьбы, нарезанные в соответствующих местах соединяемых деталей:

• внешняя — на болте или шпильке;
• внутренняя — в гайке или теле детали.

В детали, в которой будет применяться внутренняя резьба М10, отверстие должно быть высверлено с учетом длинны и шага. Этот диаметр зачастую легко вычислить, имея элементарные знания в математике и даже не имея под рукой таблиц со стандартными значениями, поскольку принятый в метрической системе стандарт для резьбы имеет угол вершины профиля 60 градусов.

Правила равнобедренного треугольника и теорема Пифагора позволят с легкостью определить, что высота резьбы с шагом 1 миллиметр будет равна 0,866 миллиметра. Таким образом, отверстие, в котором будет создаваться М10-резьба, должно составлять не менее 8,268 мм:

10 – 0,866 – 0,866 = 0,8268

Поскольку резьба находится с двух сторон от оси сверления, высоту резьбы отнимаем от внешнего диаметра два раза.

Почему существует разный шаг

Как уже говорилось ранее, в зависимости от требуемой прочности соединения применяется разный шаг резьбы. Наиболее распространенный среди используемых в машиностроении и других областях – это крупный шаг. Однако для повышенной прочности соединения применяется и малый шаг резьбы.

Его, помимо этого, используют также и там, где требуется большая точность. Например, в измерительном инструменте более высокой точности, нежели штангенциркуль, используется метрическая резьба с малым или очень малым шагом резьбы. В таком случае поступательное движение, размер которого нужно измерить, распределяется на длину окружности резьбы, что дает возможность измерять не только десятые, но и сотые доли миллиметра.

Естественно, что крупный шаг резьбы помешает точному измерению. Ведь М10-резьба с крупным шагом в 1,25 миллиметра будет иметь измерительную точность в два с половиной раза меньшую, нежели с очень мелким шагом в 0,5 миллиметра.

Стоит отметить, что из-за более сложного (с точки зрения технологии) получения резьбы с очень малым шагом, она практически не применяется в машиностроении. Основная область ее применения – это измерительный инструмент.

Хотя большинство резьбовых соединений имеет правую резьбу (чтобы закрутить болт, его нужно вращать по часовой стрелке), при необходимости может применяться и левая. Например, комплект педалей для велосипеда имеет левую и правую крепежную резьбу.

Источник

Резьба мелкая м10 – Размеры резьбы от М 10 до М 15

М10-резьба: как это?

Одним из достижений, которое сыграло немаловажную роль в ускорении научно-технического прогресса, отличающего последние 500 лет истории человечества, является изобретение резьбового соединения. Давайте подробнее рассмотрим его особенности.

Заклепки и клинья

В древние времена прочность сборным конструкциям придавалась такими способами соединения как клинья (в деревянных изделиях) и заклепки (в изделиях из металла). Главным недостатком подобных соединений была и остается невозможность повторного использования крепежных приспособлений.

Клинья и заклепки имеют одноразовое использование, а это требует излишних затрат. Первые резьбы также имели существенное ограничение, поскольку они изготавливались не на станках для нарезания, а при помощи шаблонов, которыми резьбу выковывали на раскаленном металле. О взаимозаменяемости деталей, имевших внешнюю и внутреннюю резьбу, изготовленную таким образом, речь не шла.

Метрическая резьба

В большинстве стран мира принята метрическая система измерения, в основе которой лежит условность, что в одном метре находится тысяча миллиметров. Эта система измерения и набиравшее обороты производство машин привело к широкому распространению метрической резьбы и простоте ее обозначения. К примеру, обозначение М10 (резьба) — здесь буква «М» указывает на ее диаметр в метрической системе измерений.

Однако это еще не все параметры, которыми характеризуется резьбовое соединение. В данном случае в характеристике «резьба М10», диаметр обозначен числом 10, оно указывает на внешний диаметр на болте. Кроме диаметра резьбы, есть еще такой показатель, как шаг резьбы.

В зависимости от необходимости прочности соединения, шаг резьбы может быть разным. Так, стандартная резьба М10 может иметь следующие значения шага:

Для самой крупной стандартной резьбы шаг в ее обозначении может не указываться, поскольку он принят за основной. Значит, если мы видим обозначение М10, и после этого нет никаких добавлений, то по умолчанию эта М10-резьба имеет шаг 1,25 миллиметра.

Внутренняя метрическая резьба

Естественно, для того чтобы резьбовое соединение было применено, должны сочетаться две резьбы, нарезанные в соответствующих местах соединяемых деталей:

• внешняя — на болте или шпильке;
• внутренняя — в гайке или теле детали.

В детали, в которой будет применяться внутренняя резьба М10, отверстие должно быть высверлено с учетом длинны и шага. Этот диаметр зачастую легко вычислить, имея элементарные знания в математике и даже не имея под рукой таблиц со стандартными значениями, поскольку принятый в метрической системе стандарт для резьбы имеет угол вершины профиля 60 градусов.

Правила равнобедренного треугольника и теорема Пифагора позволят с легкостью определить, что высота резьбы с шагом 1 миллиметр будет равна 0,866 миллиметра. Таким образом, отверстие, в котором будет создаваться М10-резьба, должно составлять не менее 8,268 мм:

10 – 0,866 – 0,866 = 0,8268

Поскольку резьба находится с двух сторон от оси сверления, высоту резьбы отнимаем от внешнего диаметра два раза.

Почему существует разный шаг

Как уже говорилось ранее, в зависимости от требуемой прочности соединения применяется разный шаг резьбы. Наиболее распространенный среди используемых в машиностроении и других областях – это крупный шаг. Однако для повышенной прочности соединения применяется и малый шаг резьбы.

Его, помимо этого, используют также и там, где требуется большая точность. Например, в измерительном инструменте более высокой точности, нежели штангенциркуль, используется метрическая резьба с малым или очень малым шагом резьбы. В таком случае поступательное движение, размер которого нужно измерить, распределяется на длину окружности резьбы, что дает возможность измерять не только десятые, но и сотые доли миллиметра.

Естественно, что крупный шаг резьбы помешает точному измерению. Ведь М10-резьба с крупным шагом в 1,25 миллиметра будет иметь измерительную точность в два с половиной раза меньшую, нежели с очень мелким шагом в 0,5 миллиметра.

Стоит отметить, что из-за более сложного (с точки зрения технологии) получения резьбы с очень малым шагом, она практически не применяется в машиностроении. Основная область ее применения – это измерительный инструмент.

Хотя большинство резьбовых соединений имеет правую резьбу (чтобы закрутить болт, его нужно вращать по часовой стрелке), при необходимости может применяться и левая. Например, комплект педалей для велосипеда имеет левую и правую крепежную резьбу.

Полезная таблица — диаметр резьбы и шаг — DRIVE2

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.
На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.
Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).
8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.
Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).
Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Источник
Там же про плашки и другое по теме.

Нравится 34 Поделиться: Подписаться на автора

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

Резьбы. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.

М Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н) 1					MF Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н) 1
	Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, B	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.
М1	0,25	0,75	0,729	0,785	М2х0,25	1,75	1,729	1,774	М27х1,5	25,50	25,376	25,676
М1,1	0,25	0,85	0,829	0,885	М2,2х0,25	1,95	1,929	1,974	М27х2	25,00	24,835	25,210
М1,2	0,25	0,95	0,929	0,985	М2,5х0,35	2,15	2,121	2,221	М28х1,5	26,50	26,376	26,676
М1,4	0,3	1,10	1,075	1,142	М3х0,35	2,65	2,621	2,721	М28х2	26,00	25,835	26,210
М1,6	0,35	1,25	1,221	1,321	М3,5х0,35	3,15	3,121	3,221	М30х1	29,00	28,917	29,153
М1,7*	0,35	1,30	1,256	1,346	М4х0,35	3,65	3,621	3,721	М30х1,5	28,50	28,376	28,676
М1,8	0,35	1,45	1,421	1,521	М4х0,5	3,50	3,459	3,599	М30х2	28,00	27,835	28,210
М2	0,4	1,60	1,567	1,679	М5х0,5	4,50	4,459	4,599	М32х1,5	30,50	30,376	30,676
М2,2	0,45	1,75	1,713	1,838	М6х0,5	5,50	5,459	5,599	М32х2	30,00	29,835	30,210
М2,3*	0,4	1,90	1,795	1,920	М6х0,75	5,20	5,188	5,378	М33х1,5	31,50	31,376	31,676
М2,5	0,45	2,05	2,013	2,138	М7х0,75	6,20	6,188	6,378	М33х2	31,00	30,835	31,210
М2,6*	0,45	2,10	2,036	2,176	М8х0,5	7,50	7,459	7,599	М34х1,5	32,50	32,376	32,676
М3	0,5	2,50	2,459	2,599	М8х0,75	7,20	7,188	7,378	М35х1,5	33,50	33,376	33,676
М3,5	0,6	2,90	2,850	3,010	М8х1	7,00	6,917	7,153	М36х1,5	34,50	34,376	34,676
М4	0,7	3,30	3,242	3,422	М9х0,75	8,20	8,188	8,378	М36х2	34,00	33,835	34,210
М4,5	0,75	3,70	3,688	3,878	М9х1	8,00	7,917	8,153		33,00	32,752	33,252
М5	0,8	4,20	4,134	4,334	М10х0,5	9,50	9,459	9,599	М38х1,5	36,50	36,376	36,676
М6	1	5,00	4,917	5,153	М10х0,75	9,20	9,188	9,378	М39х1,5	37,50	37,376	37,676
М7	1	6,00	5,917	6,153	М10х1	9,00	8,917	9,153	М39х2	37,00	36,835	37,210
М8	1,25	6,80	6,647	6,912	М10х1,25	8,80	8,647	8,912	М39х3	36,00	35,752	36,252
М9	1,25	7,80	7,647	7,912	М11х1	10,00	9,917	10,153	М40х1,5	38,50	38,376	38,676
М10	1,5	8,50	8,376	8,676	М12х0,5	11,50	11,459	11,599	М40х2	38,00	37,835	38,210
М11	1,5	9,50	9,376	9,676	М12х0,75	11,20	11,188	11,378	М40х3	37,00	36,752	37,252
М12	1,75	10,20	10,106	10,441	М12х1	11,00	10,917	11,153	М42х1,5	40,50	40,376	40,676
М14	2	12,00	11,835	12,210	М12х1,25	10,80	10,647	10,912	М42х2	40,00	39,835	40,210
М16	2	14,00	13,835	14,210	М12х1,5	10,50	10,376	10,676	М42х3	39,00	38,752	39,252
М18	2,5	15,50	15,294	15,744	М13х1	12,00	11,917	12,153	М45х1,5	43,50	43,376	43,676
М20	2,5	17,50	17,294	17,744	М14х1	13,00	12,917	13,153	М45х2	43,00	42,835	43,210
М22	2,5	19,50	19,294	19,744	М14х1,25	12,80	12,647	12,912	М45х3	42,00	41,752	42,252
М24	3	21,00	20,752	21,252	М14х1,5	12,50	12,376	12,676	М48х1,5	46,50	46,376	46,676
М27	3	24,00	23,752	24,252	М15х1	14,00	13,917	14,153	М48х2	46,00	45,835	46,210
М30	3,5	26,50	26,211	26,771	М15х1,5	13,50	13,376	13,676	М48х3	45,00	44,752	45,252
М33	3,5	29,50	29,211	29,771	М16х1	15,00	14,917	15,153	М50х1,5	48,50	48,376	48,676
М36	4	32,00	31,670	32,270	М16х1,5	14,50	14,376	14,676	М50х2	48,00	47,835	48,210
М39	4	35,00	34,670	35,270	М18х1	17,00	16,917	17,153	М50х3	47,00	46,752	47,252
М42	4,5	37,50	37,129	37,799	М18х1,5	16,50	16,376	16,676	М52х1,5	50,50	50,376	50,676
М45	4,5	40,50	40,129	40,799	М18х2	16,00	15,835	16,210	М52х2	50,00	49,835	50,210
М48	5	43,00	42,587	43,297	М20х1	19,00	18,917	19,153	М52х3	49,00	48,752	49,252
М52	5	47,00	46,587	47,297	М20х1,5	18,50	18,376	18,676	М54х1,5	52,50	52,376	52,676
М56	5,5	50,50	50,046	50,796	М20х2	18,00	17,835	18,210	М56х1,5	54,50	54,376	54,676
М60	5,5	54,50	54,046	54,796	М22х1	21,00	20,917	21,153	М56х2	54,00	53,835	54,210
М64	6	58,00	57,505	58,305	М22х1,5	20,50	20,376	20,676	М56х3	53,00	52,752	53,252
М68	6	62,00	61,505	62,305	М22х2	20,00	19,835	20,210	М58х1,5	56,50	56,376	56,676
					М24х1	23,00	22,917	23,153	М60х1,5	58,50	58,376	58,676
					М24х1,5	22,50	22,376	22,676	М60х2	58,00	57,835	58,210
					М24х2	22,00	21,835	22,210	М60х3	57,00	56,752	57,252
					М25х1	24,00	23,917	24,153	М64х2	62,00	61,835	62,210
					М25х1,5	23,50	23,376	23,676	М64х4	60,00	59,670	60,210
					М26х1,5	24,50	24,376	24,676

* метрическая — Профиль по стандарту DIN
1 Ø отверстий под нарезание резьбы и min. диаметр под гайку по DIN 336, допуск 4H для резьбы с мелким шагом P=0,25

Диаметры отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4. Таблица.

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

Резьбы. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб.

М Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н) 1					MF Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н) 1
	Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, B	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.
М1	0,25	0,75	0,729	0,785	М2х0,25	1,75	1,729	1,774	М27х1,5	25,50	25,376	25,676
М1,1	0,25	0,85	0,829	0,885	М2,2х0,25	1,95	1,929	1,974	М27х2	25,00	24,835	25,210
М1,2	0,25	0,95	0,929	0,985	М2,5х0,35	2,15	2,121	2,221	М28х1,5	26,50	26,376	26,676
М1,4	0,3	1,10	1,075	1,142	М3х0,35	2,65	2,621	2,721	М28х2	26,00	25,835	26,210
М1,6	0,35	1,25	1,221	1,321	М3,5х0,35	3,15	3,121	3,221	М30х1	29,00	28,917	29,153
М1,7*	0,35	1,30	1,256	1,346	М4х0,35	3,65	3,621	3,721	М30х1,5	28,50	28,376	28,676
М1,8	0,35	1,45	1,421	1,521	М4х0,5	3,50	3,459	3,599	М30х2	28,00	27,835	28,210
М2	0,4	1,60	1,567	1,679	М5х0,5	4,50	4,459	4,599	М32х1,5	30,50	30,376	30,676
М2,2	0,45	1,75	1,713	1,838	М6х0,5	5,50	5,459	5,599	М32х2	30,00	29,835	30,210
М2,3*	0,4	1,90	1,795	1,920	М6х0,75	5,20	5,188	5,378	М33х1,5	31,50	31,376	31,676
М2,5	0,45	2,05	2,013	2,138	М7х0,75	6,20	6,188	6,378	М33х2	31,00	30,835	31,210
М2,6*	0,45	2,10	2,036	2,176	М8х0,5	7,50	7,459	7,599	М34х1,5	32,50	32,376	32,676
М3	0,5	2,50	2,459	2,599	М8х0,75	7,20	7,188	7,378	М35х1,5	33,50	33,376	33,676
М3,5	0,6	2,90	2,850	3,010	М8х1	7,00	6,917	7,153	М36х1,5	34,50	34,376	34,676
М4	0,7	3,30	3,242	3,422	М9х0,75	8,20	8,188	8,378	М36х2	34,00	33,835	34,210
М4,5	0,75	3,70	3,688	3,878	М9х1	8,00	7,917	8,153	М36х3	33,00	32,752	33,252
М Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н) 1					MF Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н) 1
	Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, B	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.
М5	0,8	4,20	4,134	4,334	М10х0,5	9,50	9,459	9,599	М38х1,5	36,50	36,376	36,676
М6	1	5,00	4,917	5,153	М10х0,75	9,20	9,188	9,378	М39х1,5	37,50	37,376	37,676
М7	1	6,00	5,917	6,153	М10х1	9,00	8,917	9,153	М39х2	37,00	36,835	37,210
М8	1,25	6,80	6,647	6,912	М10х1,25	8,80	8,647	8,912	М39х3	36,00	35,752	36,252
М9	1,25	7,80	7,647	7,912	М11х1	10,00	9,917	10,153	М40х1,5	38,50	38,376	38,676
М10	1,5	8,50	8,376	8,676	М12х0,5	11,50	11,459	11,599	М40х2	38,00	37,835	38,210
М11	1,5	9,50	9,376	9,676	М12х0,75	11,20	11,188	11,378	М40х3	37,00	36,752	37,252
М12	1,75	10,20	10,106	10,441	М12х1	11,00	10,917	11,153	М42х1,5	40,50	40,376	40,676
М14	2	12,00	11,835	12,210	М12х1,25	10,80	10,647	10,912	М42х2	40,00	39,835	40,210
М16	2	14,00	13,835	14,210	М12х1,5	10,50	10,376	10,676	М42х3	39,00	38,752	39,252
М18	2,5	15,50	15,294	15,744	М13х1	12,00	11,917	12,153	М45х1,5	43,50	43,376	43,676
М20	2,5	17,50	17,294	17,744	М14х1	13,00	12,917	13,153	М45х2	43,00	42,835	43,210
М22	2,5	19,50	19,294	19,744	М14х1,25	12,80	12,647	12,912	М45х3	42,00	41,752	42,252
М24	3	21,00	20,752	21,252	М14х1,5	12,50	12,376	12,676	М48х1,5	46,50	46,376	46,676
М27	3	24,00	23,752	24,252	М15х1	14,00	13,917	14,153	М48х2	46,00	45,835	46,210
М30	3,5	26,50	26,211	26,771	М15х1,5	13,50	13,376	13,676	М48х3	45,00	44,752	45,252
М33	3,5	29,50	29,211	29,771	М16х1	15,00	14,917	15,153	М50х1,5	48,50	48,376	48,676
М36	4	32,00	31,670	32,270	М16х1,5	14,50	14,376	14,676	М50х2	48,00	47,835	48,210
М Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н) 1					MF Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н) 1
	Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, B	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.		х Р — шаг резьбы, мм	отверстий под нарезание резьбы, В	min. диаметр резьбы под гайку Мин. Макс.
М39	4	35,00	34,670	35,270	М18х1	17,00	16,917	17,153	М50х3	47,00	46,752	47,252
М42	4,5	37,50	37,129	37,799	М18х1,5	16,50	16,376	16,676	М52х1,5	50,50	50,376	50,676
М45	4,5	40,50	40,129	40,799	М18х2	16,00	15,835	16,210	М52х2	50,00	49,835	50,210
М48	5	43,00	42,587	43,297	М20х1	19,00	18,917	19,153	М52х3	49,00	48,752	49,252
М52	5	47,00	46,587	47,297	М20х1,5	18,50	18,376	18,676	М54х1,5	52,50	52,376	52,676
М56	5,5	50,50	50,046	50,796	М20х2	18,00	17,835	18,210	М56х1,5	54,50	54,376	54,676
М60	5,5	54,50	54,046	54,796	М22х1	21,00	20,917	21,153	М56х2	54,00	53,835	54,210
М64	6	58,00	57,505	58,305	М22х1,5	20,50	20,376	20,676	М56х3	53,00	52,752	53,252
М68	6	62,00	61,505	62,305	М22х2	20,00	19,835	20,210	М58х1,5	56,50	56,376	56,676
					М24х1	23,00	22,917	23,153	М60х1,5	58,50	58,376	58,676
					М24х1,5	22,50	22,376	22,676	М60х2	58,00	57,835	58,210
					М24х2	22,00	21,835	22,210	М60х3	57,00	56,752	57,252
					М25х1	24,00	23,917	24,153	М64х2	62,00	61,835	62,210
					М25х1,5	23,50	23,376	23,676	М64х4	60,00	59,670	60,210
					М26х1,5	24,50	24,376	24,676

* метрическая — Профиль по стандарту DIN
1 Ø отверстий под нарезание резьбы и min. диаметр под гайку по DIN 336, допуск 4H для резьбы с мелким шагом P=0,25

Отверстие под резьбу м10 — studvesna73.ru

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 1\2 оборота по ходу чередуется с 1\4 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Резьба в дюймах

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Полный ГОСТ по диаметрам отверстий под нарезание метрической резьбы

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки ). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.

Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

сверло под резьбу

Еще на заметку: Марки стали сверл — какие лучше?

Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).

Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Еще статьи по теме:

Навигация по справочнику TehTab.ru:главная страница / / Техническая информация / / Оборудование — стандарты, размеры / / Элементы трубопроводов. Фланцы, резьбы, трубы, фитинги. / / Резьбы. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб./ / Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

Таблица диаметров отверстий под нарезание резьбы М1-М68 и резьбы с мелким шагом M2х0,25 — М64х4

М
Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н) 1

MF
Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н) 1

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком. сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

1. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
2. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
3. Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
4. Результат — 8.5 мм !

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

1. Выбираем резьбу.
2. Жмем «Применить».
3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

• сером чугуне
• сталях углеродистых обыкновенного качества
• сталях конструкционных качественных
• сталях конструкционных легированных
• сталях высоколегированных
• сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
• сталях теплоустойчивых
• алюминиевых литейных сплавах
• меди

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Технологическая последовательность при нарезании резьбы

У многих мастеров при резбовом монтаже деталей, перед нарезанием резьбы возникает вопрос:

Какого диаметра должно быть предварительное отверстие?

Для облегчения этой задачи можно воспользоваться следующей таблицей:

М
Метрическая по ISO — резьба с крупным шагом 6Н (5Н)?

MF
Метрическая по ISO — Резьба с мелким шагом 6Н (4Н)?

отверстий под нарезание резьбы. B

min. диаметр резьбы под гайку
Мин. Макс.

отверстий под нарезание резьбы. В

min. диаметр резьбы под гайку
Мин. Макс.

Таблица отверстий для метрических резьб

Метрическая резьба с мелким шагом:

ДИАМЕТР x ШАГ (мм)	ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ ПОД РЕЗЬБУ (мм)
М1 x 0.25	0.75
М1.2 x 0.25	0.95
М1.4 x 0.3	1.10
М1.5 x 0.35	1.15
М1.6 x 0.35	1.25
М1.8 x 0.35	1.45
М2 x 0.4	1.60
М2.2 x 0.45	1.75
М2.5 x 0.45	2.05
М3 x 0.5	2.50
М3.5 x 0.6	2.90
М4 x 0.7	3.30
М4.5 x 0.75	3.75
М5 x 0.8	4.20
М6 x 1	5.00
М7 x 1	6.00
М8 x 1.25	6.75
М9 x 1.25	7.75
М10 x 1.5	8.50
М11 x 1.5	9.50
М12 x 1.75	10.20
М14 x 2	12.00
М16 x 2	14.00
М18 x 2.5	15.50
М20 x 2.5	17.50
М22 x 2.5	19.50
М24 x 3	21.00
М27 x 3	24.00
М30 x 3.5	26.50

Метрическая резьба с крупным шагом:

ДИАМЕТР x ШАГ (мм)	ДИАМЕТР ОТВЕРСТИЯ ПОД РЕЗЬБУ (мм)
М3 x 0.35	2.65
М3.5 x 0.35	3.15
М4 x 0.5	3.50
М4.5 x 0.5	4.00
М5 x 0.5	4.50
М5.5 x 0.5	5.00
М6 x 0.75	5.25
М7 x 0.75	6.25
М8 x 1	7.00
М9 x 1	8.00
М10 x 0.75	9.25
М10 x 1	9.00
М10 x 1.25	8.75
М11 x 1	10.00
М12 x 1	11.00
М12 x 1.25	10.75
М12 x 1.5	10.50
М13 x 1.5	11.50
М13 x 1.75	11.25
М14 x 1.25	12.75
М14 x 1.5	12.50
М15 x 1.5	13.50
М16 x 1	15.00
М16 x 1.5	14.50
М17 x 1.5	15.50
М18 x 1	17.00
М18 x 1.5	16.50
М18 x 2	16.00
М20 x 1	19.00
М20 x 1.5	18.50
М20 x 2	18.00
М22 x 1	21.00
М22 x 1.5	20.50
М22 x 2	20.00
М24 x 1	23.00
М24 x 1.5	22.50
М24 x 2	22.00
М25 x 1.5	23.50
М27 x 2	25.00
М28 x 2	26.00
М30 x 2	28.00
М30 x 3	27.00

Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

• Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.

• Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.

• Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.

• Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).

• Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению

• Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.

• Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.

• Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения

• Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.

• С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.

• С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.

• Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.

• Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.

• Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.

• С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.

• Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы

• Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм Основной шаг Сверление под резьбу

Источник