Поролон вторичного вспенивания что это значит

Характеристики поролона: марка RDB поролон вторичного вспенивания

Поролон марки RDB

Аббревиатурой RDB (rubber double bubble) обозначают пенополиуретан вторичного вспенивания. В России для маркировки этой продукции также используются буквы ВВ. Поролон RDB (ВВ) используется в качестве упаковочного, тепло- и звукоизолирующего материала, жёсткой подложки взамен войлока, джута, кокосовой койры, а также для изготовления борцовских, гимнастических и других спортивных матов.

Полный сортамент поролона RDB насчитывает десять артикулов продукции. К его производству предъявляются не самые строгие требования, поэтому материалы марки ВВ во многих случаях становятся недорогой альтернативой первичным поролонам ST, EL, HS и другим. Например, поролон RDB является оптимальным решением для ремонта сидений в общественном транспорте.

Основные характеристики и особенности маркировки

Отличительной особенностью продукции RDB является широкий диапазон допусков, уровень которых на порядок выше, чем в производстве первичных поролонов. При этом показатели эластичности и прочности на разрыв не нормируются вовсе. Величина эксплуатационных параметров поролона RDB в зависимости от артикула находится в следующих диапазонах:

• ➥ удельная плотность – 60–240 кг/м3 с допустимым отклонением от -11 до +8 кг на кубометр;
• ➥ упругость при сжатии на 40 % толщины листа – от 5–10 до не менее 30 КПа;
• ➥ допустимая нагрузка на покрытие – не менее 35–80 КПа

Соответственно, в маркировке артикулов поролона RDB используются только две цифры, указывающие на удельную плотность материала без учёта допусков. Стандартный размер его листов составляет 100х200 см при толщине 20–100 мм. Материал может поставляться и в блоках размером 100х100 см толщиной до 600 мм. Поролон ВВ выдерживает до 250 тыс. циклов нагрузки и более.

Источник

Поролон вторичного вспенивания что это значит

Пенополиуретан – это материал из затвердевшей полимерной пены, который отличается жесткостью и в соответствии с этим показателем используется в разных сферах деятельности человека. Вторичное вспенивание делает синтетический утеплитель плотнее (от 60 кг/м3). Этим он и отличается от обычного ППУ. Плотность повышает термостойкость материала, делая его менее мягким, но более стойким к нагрузкам.

Что за материал и где его используют?

Основная характеристика вторичного вспенивания – высокая износостойкость, поэтому получаемый поролон нужен для изделий, на которых действуют циклические нагрузки. Оптимальное соотношение гибкости и плотности делает его сгибаемым, но в то же время не хрупким. Его трудно разломать, но можно подстроить под нужную форму.

Чаще всего вторичный поролон используют:

• На почте для упаковывания товаров. Бьющиеся предметы помещают в специальную упаковку из вторичного ППУ, что гарантирует целостность содержимого.
• Спортивное оборудование. Из жесткого поролона делают маты, мягкую часть на тренажеры, ковры для спаррингов.
• Мебель. Чаще всего в производстве матрасов, в том числе ортопедических. Для кресел, диванов и офисной мебели.
• Строительство. Высокие показатели терморегуляции дают возможность использовать поролон в амортизирующих целях в интервале температур от -25ºС до +80ºС. Для отепления помещений и обеспечения шумоизоляции.

Какое количество и размер поролона нужны мне?

Мы доставляем поролон от одного листа. Для оптовых закупщиков действуют скидки. Чем больше товара Вы возьмете, тем ниже цена за единицу. Не можете подобрать тот тип поролона, что нужен Вам? Напишите нам в чат или позвоните. Консультанты помогут выбрать количество и жесткость материала, а также расскажут о характеристиках каждого. Ждем Вас.

Источник

Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства и применение

За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.

Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.

По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.

Источники отходов и методы переработки

Основными источниками поролона вторичного вспенивания считаются:

• в производственном секторе — обрезки и некондиционный материал;
• в сфере потребления — отходы теплоизолирующих материалов, упаковки, автомобильных деталей, постельных принадлежностей, подложек под ковровые покрытия.

Из всех разработок последних лет наибольшее распространение получили регенерация энергии, химическая и механическая переработка.

Регенерация энергии

По энергоемкости ППУ значительно превосходит древесину и бумагу.

Его можно сравнить с углем, а тепло от сжигания направить на получение электроэнергии или коммунальные нужды.

Этот способ подходит для уничтожения смешанных бытовых отходов с долей поролона до 20 %.

При этом ППУ не вызывает повышения зольности и выделения вредных газов. Сжигание проводят в цементных печах и пиролизных установках.

Химический способ

Деполимеризацию, или разложение на составляющие с меньшей молекулярной массой, проводят двумя способами:

Полученные в результате вещества — полиолы — служат сырьем для жестких и полужестких полиуретанов.

Массовая доля вторичного продукта при производстве составляет до 90 %.

Химическая переработка обеспечивает расщепление макромолекул с полным разрушением поперечных сшивок, однако работает только с однородными отходами с известным составом.

Механическая переработка

Механический рециклинг подразумевает дробление отходов и получение поролона вторичного вспенивания (ПВВ). Крошка из фабричных обрезков служит наполнителем в производстве эластомеров с хорошо прогнозируемыми свойствами.

ПВВ имеет массу применений:

1. Мебель. Вторично вспененный поролон применяется для изготовления беспружинных матрасов. Из него делают бескаркасную мебель различных форм и размеров, а также рекламные подиумы.
2. Спорт. ПВВ является основой для матов и ограждений. В зависимости от назначения (гимнастические, борцовские, детские, атлетические) применяют продукт с различной плотностью.
3. Звукоизоляция. Помимо теплоизолирующих свойств материал отличается хорошим звукопоглощением. Из него делают виброизолирующие развязки для строительных конструкций, вентиляционного оборудования, акустические панели для обшивки стен зданий, кузовов автомобилей.
4. Медицина. Вторичный поролон применяют для изготовления ортопедических оснований, кушеток, ковриков для антисептической обработки.

В отличие от первых двух способов, подразумевающих наличие сложного и дорогостоящего промышленного оборудования, большие объемы вторичного сырья, механическая переработка может вестись в условиях небольшого цеха в качестве бизнес-проекта.

Свойства материала

Свойства	Первичный	Вторичный
Кажущаяся плотность, кг/м 3	18 – 40	45 – 600
Условная прочность на разрыв, кПа	80 – 120	40 – 55
Относительное растяжение при разрыве, %	120 – 170	90 – 350
Напряжения при сжатии, кПа	2 – 4,5	9 – 100

Данные для таблицы взяты из рекламных материалов производителей.

Основное отличие вторично вспененного поролона от первичного – более высокая плотность. Это оказывает влияние на сферу применения.

К преимуществам первичного материала относят однородность по структуре и составу, более высокую прочность на разрыв.

Но с учетом того, что изделия из ПВВ работают исключительно на сжатие и имеют высокую износостойкость, спрос на материал оказывается высоким. Кроме того, вторичный поролон выдерживает удары, быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузки.

Дробилки для получения крошки

Для получения крошки используются дробилки разрывного и режущего действия.

Первые представляют собой машины с одним или двумя валами, на которых есть зубья или резцы. Это мощные агрегаты, используемые также для измельчения твердых полимеров.

Для дробления поролона подходят только те валы, где зубья имеют переменный шаг. Основное преимущество валковых дробилок — возможность загружать отходы большой ширины.

К недостаткам относят высокие энергозатраты на изготовление 1 кг крошки, а также дороговизну оборудования для производства.

Аппараты такого типа выбирают крупные производители ППУ и изделий из него для переработки отходов контурной резки и некондиции.

Универсальные ножевые измельчители пользуются большей популярностью, поскольку стоят дешевле и при этом имеют высокую производительность. Однако из-за небольших габаритов приемных отверстий перед дроблением широкие куски поролона приходится разрезать на полосы.

По конструкции дробилка представляет собой барабан, внутри которого вращается вал с ножами. Чаще всего установки имеют прямой привод и вращаются с частотой 1000 — 3000 об/мин.

На внутренней поверхности барабана закреплены ответные (неподвижные) ножи, а часть его представляет собой сменную калибрующую сетку, которая регулирует размер фракции.

При выборе необходимо учесть, что в каталогах указана максимальная производительность дробилок, рассчитанная для идеальных условий эксплуатации. На практике на нее влияют габариты, плотность исходного сырья и квалификация оператора, выполняющего загрузку.

Для повышения производительности и удобства выгрузки готового сырья в конструкцию измельчителей вводят пневмотранспорт — рукав с вентилятором.

Он позволяет набивать сырье сразу в мешки или накопительный бункер для дальнейшей переработки.

В некоторых дробилках ножи и центробежный вентилятор пневмотранспорта насажены на один вал, что значительно снижает габариты конструкции.

Подобные конструкции, оснащенные двигателями 2,2 — 7,5 кВт, способны перерабатывать от 20 до 100 кг ППУ в час.

Технология производства и оборудование

Перерабатывающие предприятия чаще всего продают крошку производителям вторично вспененного поролона. Для производства готового продукта необходимы следующие компоненты:

• полиол — высокомолекулярные спирты с гидроксильнымчислом 50 — 500 и молекулярной массой 400 — 3000 г/моль, являются основой для полиуретановой композиции;
• изоцианат — отвердитель, инициатор полимеризации;
• вода — вспенивающее вещество, пузырьки углекислого газа выделяются в результате ее реакции с изоцианатом.

Для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации необходимо подобрать полиол с нужной молекулярной массой и изоцианат с соответствующей реакционной способностью.

Большинство производителей этих химических реактивов продают двухкомпонентные системы, готовые к смешиванию.

Для промышленного производства ПВВ они поставляются в бочках по 220 л.

Технология производства состоит из следующих этапов:

1. Смешивание. Крошка подается в премиксер. Там происходит ее смешивание с полиолом (до полного смачивания поверхностей). При этом исходное сырье должно быть сухим. В миксер вторичного смешивания вводятся изоцианат и вспомогательные компоненты.
2. Формовка. Смесь заливается в опалубку. Для предотвращения прилипания поверхности, контактирующие со смесью, покрывают полиэтиленовой пленкой. Полиуретан не прилипает к этому материалу.
3. Полимеризация. После заливки смесь подпрессовывается до заданного объема и выстаивается. В это время происходит полимеризация жидких компонентов. На некоторых производствах готовый блок дополнительно выстаивается в течение суток после распалубки.
4. Производство конечной продукции. Готовый блок распускают на плиты, листы, подвергают контурной резке, вырубке.

Видео по теме

На видео показаны устройство и принцип работы дробилки для поролона:

Заключение

Несмотря на то, что исследования и практическая работа в сфере производства вторично вспененного поролона ведутся уже более десяти лет, некоторые технологические ресурсы этого материала освоены не до конца.

Например, большинству производителей удалось добиться того, что ПВВ выдерживает больше циклов нагрузки, чем первичный ППУ, но далеко не все смогли наладить выпуск изделий с ровной и гладкой поверхностью.

Источник

Поролон вторичного вспенивания что это значит

При выборе материалов в нашем магазине многие покупатели интересуются, что такое ППУ вторичного вспенивания и чем он отличается от обычного? Это действительно один из подвидов поролона, который изготавливается путем смешивания под прессом поролоновой крошки и специального клея. Такой подход позволяет избежать утилизации остатков и получить новый материал с отменными эксплуатационными свойствами. Обрезки ППУ от первичных блоков получают новую жизнь и образуются в листы жесткого, плотного пенополиуретана, который находит применение во многих отраслях.

Какие свойства ППУ RBD?

Поролон вторичного вспенивания имеет некоторые отличительные характеристики, привлекающие покупателей:

• Высокая жесткость, плотность, прочность, длительный срок эксплуатации;
• Ячеистая структура позволяет отменно поглощать шумы и обеспечивает качественную звукоизоляцию;
• Хорошая способность поглощать вибрации;
• Высокая эластичность;
• Негорючий, термостабильный материал, который не выделяет в среду токсинов.

Фото и описания применения ППУ в каталоге

Вторичный поролон RBD за счет своих свойств нашел применение во многих отраслях промышленности и строительства. Он незаменим в качестве:

• Наполнителя для спортивного инвентаря;
• Наполнителя для мебели, рассчитанной на повышенные весовые нагрузки;
• Материала для изготовления ортопедических матрасов;
• Звукоизоляции для промышленных помещений;
• Упаковочного материала при неблагоприятных условиях грузоперевозки.

У нас налажено свое производство поролона как первичного, так и вторичного вспенивания. Это значит, что Вы сможете по заводским ценам закупить необходимое количество товара для любых промышленных или бытовых целей.

Источник