Определение морозостойкости щебня
Наша лаборатория готова предложить Вам испытание — определение морозостойкости щебня
Морозостойкость щебня – это способность материала противостоять разрушению структуры и, как следствие, потере массы в результате повторяющихся циклов заморозки (во влажном состоянии) и последующего оттаивания.
Морозостойкость щебня определяется по ГОСТ 8269.0-97 (п 4.12). Данный ГОСТ предлагает два метода определения морозостойкости щебня:
— метод замораживания (Морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы при попеременном замораживании и оттаивании)
— ускоренный метод (Морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы при погружении в насыщенный раствор сульфата натрия и последующем высушивании)
Показатели морозостойкости щебня и гравия при испытании замораживанием-оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия-высушиванием должны соответствовать указанным в таблице1
Таблица 1
Вид испытания
Марка по морозостойкости щебня и гравия
F15
F25
F50
F100
F150
F200
F300
F400
Замораживание-оттаивание:
-потеря массы после испытания не более, %
Насыщение в растворе сернокислого натрия-высушивание:
-потеря массы после испытания не более, %
Каждую фракцию щебня (гравия) испытывают на морозостойкость отдельно. Фракции, содержащиеся в щебне (гравии) в количестве менее 5% по массе, на морозостойкость не испытывают.
Для испытания берут от каждой фракции две аналитические пробы. Масса каждой пробы должна быть не менее:
Масса пробы
Размер фракции
щебня (гравия)
св. 40 до 70 (80) мм.
Зерна крупнее 70 (80) мм дробят и испытывают фракцию размером св. 40 до 70 (80) мм.
Полученные пробы щебня (гравия) промывают и высушивают до постоянной массы
Проведение испытания методом замораживания-оттаивания
Аналитическую пробу щебня (гравия) данной фракции равномерно насыпают в металлический сосуд и заливают водой, имеющей температуру (20±5) °С. Через 48 ч сливают воду из сосуда, помещают щебень (гравий) в морозильную камеру и доводят температуру в камере до минус (18±2) °С. Продолжительность цикла замораживания щебня (гравия) в камере при установившейся температуре не выше минус 16 °С должна составлять 4 ч. После этого сосуд со щебнем (гравием) помещают в ванну с проточной или сменяемой водой с температурой (20±5) °С и выдерживают в ней при этой температуре до полного оттаивания щебня (гравия), но не менее 2 ч. Далее циклы испытания повторяют.
После 15, 25 и каждых последующих 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы, просеивают через контрольное сито, на котором она полностью оставалась перед испытанием.
Зерна щебня (гравия) фракции св. 40 до 70 (80) мм, имеющие свежую поверхность раскола и оставшиеся на сите с размером отверстий 40 мм, относят к неморозостойким. Их массу не включают в массу остатка на контрольном сите.
Потерю массы пробы ∆m, %, определяют по формуле
∆m = [(m-m1)/m]*100
где m — масса пробы до испытания, г;
m1 — масса остатка на сите после соответствующего цикла замораживания и оттаивания, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.
Если потеря массы при данном числе циклов замораживания и оттаивания не превышает допускаемую по ГОСТ 8267-93 и указанную в Таблице 1, испытания продолжают в течение последующих 25 циклов.
Если потеря в массе превысила допускаемый предел, испытание прекращают и морозостойкость данной фракции щебня (гравия) характеризуют предыдущим числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня (гравия) не превышает допускаемую.
Проведение испытания методом насыщения в растворе сернокислого натрия и последующим высушиванием
Аналитическую пробу щебня (гравия) насыпают в сосуд в один слой, заливают раствором сульфата натрия так, чтобы щебень (гравий) был погружен полностью в раствор, и выдерживают в нем в течение 20 ч при комнатной температуре.
Затем раствор сливают (используют повторно), а сосуд со щебнем (гравием) помещают на 4 ч в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру (105±5) °С. После этого щебень (гравий) охлаждают до комнатной температуры и вновь заливают раствором.
Последующие циклы испытания включают выдерживание щебня (гравия) в течение 4 ч в растворе сульфата натрия, сушку в течение 4 ч и охлаждение до комнатной температуры.
После 3, 5, 10 и 15 циклов пробу щебня (гравия) промывают горячей водой для удаления сульфата натрия, высушивают до постоянной массы и просеивают через контрольное сито, на котором она полностью оставалась перед испытанием.
Зерна щебня (гравия) фракции св. 40 до 70 мм, имеющие свежую поверхность раскола и оставшиеся на сите с отверстиями диаметром 40 мм, относят к неморозостойким. Их массу не включают в массу остатка на контрольном сите.
Потерю массы пробы ∆m, %, определяют по формуле
∆m = [(m-m1)/m]*100
где m — масса пробы до испытания, г;
m1 — масса остатка на сите после соответствующего цикла испытания, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.
Источник
Морозостойкость щебня
Щебнем принято называть строительный сыпучий материал, произведенный дроблением натурального камня или твердых строительных отходов. Фракционность массы щебня составляет более пяти миллиметров. Одним из важнейших качеств этого строительного материала является его морозостойкость.
Морозостойкость характеризует способность материала выдерживать во влажной среде попеременное замерзание и оттаивание. В каждом кусочке щебня имеются микротрещины, в которые попадает вода. При замерзании объем воды увеличивается на 10 процентов. При этом увеличивается и давление льда на поверхность камня. Это приводит к постепенному разрушению его целостности. Именно по этой причине разрушаются дорожные покрытия и осыпается поверхность стеновых материалов из щебня.
Если с поверхности стеновых изделий, железобетонных опор, колонн или перемычек вода быстро стекает и лишь незначительное ее количества остается в микротрещинах, то на поверхности дорожных покрытий картина выглядит иначе. Все микротрещины оказываются полностью заполнены водой, которая в осенне-зимний период то замерзает, то оттаивает, тем самым разрушая структуру материала. Сопротивляемость этим нагрузкам у каждой партии щебня разная. Для того, чтобы спрогнозировать поведение материала при замораживании и оттаивании проводятся соответствующие испытания. Они позволяют определить морозостойкость конкретной партии щебня.
Анализ делается в лабораторных условиях. Для этого берется несколько образцов из одной партии щебня. Мелкая фракция щебня засыпается в лабораторный сосуд с размерами 5 х 5 х 5 сантиметров или же в цилиндрический с высотой и диаметром по 5 сантиметров. После этого сосуды со щебнем заполняют водой и морозят при температуре минус двадцать градусов Цельсия. После полного замерзания сосуд начинают нагревать при температуре плюс 20 градусов Цельсия и после полного оттаивания вновь замораживать. Такие циклы повторяются двести и более раз. Число циклов зависит от того, где именно будет использоваться щебень.
Высокой морозостойкостью обладает тот щебень, который полностью сохранил целостность поверхности камней после всех этих многочисленных циклов. Такой щебень имеет коэффициент морозостойкости равный единице. К сожалению, столь высокими свойствами обладают далеко не все горные породы. Однако у гранитного щебня коэффициент морозостойкости близок к единице.
Точный же коэффициент морозостойкости определяют как отношение первоначальной массы щебня к той, массе, которая имеется по факту после полного цикла испытаний.
Существует и другой метод для определения морозостойкости щебня. Его заливают не водой, а раствором сернокислого натрия. Этот раствор воздействует на структуру камня точно так же, как лед. Испытуемый щебень предварительно высушивают и только после этого помещают в лабораторный сосуд. Под воздействием сернокислого натрия образец оставляют на 20 часов. Затем щебень извлекается и сушится при естественных условиях в течение 4 часов. После чего его снова заливают на 4 часа сернокислым натрием. Такие циклы повторяют 5 раз. Только после этого делается анализ реального состояния щебня и вычисляется коэффициент морозостойкости. При этом щебень тщательно промывают водой и полностью высушивают. Лаборант определяет процентный показатель потери веса щебня.
Характеристики разных степеней морозостойкости щебня подробно описаны в ГОСТе 8267-93. При присвоении коэффициента морозостойкости обязательно указывается число циклов заморозка-оттайка, которые были проведены во время испытаний. Морозостойкость щебня принято обозначать латинской буквой F и числом, которое указывает на количество циклов. К примеру, щебень с морозостойкостью F150 способен сохранить все свои первоначальные свойства после 150 замораживаний и оттаиваний.
По российским стандартам производится щебень с морозостойкостью F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300 и F400.
Морозостойкость щебня важна не только для тех мест, где наблюдаются минусовые температуры, но также для тропических и даже экваториальных широт, где разница дневной и ночной температуры существенно велика. Колебание же температуры в немалой степени приводит к появлению микротрещин в структуре камня.
В России действуют строительные нормы, которые запрещают использование щебня с морозостойкостью ниже F300. Причем для северных регионов действует запрет на использование в строительстве щебня с морозостойкостью менее F400.
Источник
Показатель морозостойкости щебня
Морозостойкость — одна из важнейших характеристик.
Щебень представляет собой строительный материал, зернистый по своей структуре, сыпучий. Зерна достигают размера от пяти миллиметров. Роль щебня в строительстве очень высока.
Область применения
Применение достаточно обширно, практически во всех видах строительных работ. Отсыпают фундамент, строят дренажные каналы, различные железобетонные конструкции. Также его активно применяют и в ландшафтных работах: выкладывают дорожки, площадки. Посыпают дороги во время гололеда.
В общем, он применяется во многих видах строительства. Но все-таки основным для него является применение в бетонных растворах. Это один из основных компонентов. Также активно используется в основании фундамента, подушек и прочего.
Купить любой строительный материал не сложно и совсем не проблематично, но как же выбрать и какой материал принесет наилучший результат?
Ниже перечислены основные критерии, по которым стоит оценивать щебень.
- Состав, имеется в виду зерновой состав;
- насколько высоко содержание различных частиц и других пород, которые примешались в состав;
- насколько прочен;
- насколько стоек к морозам и перепадам температур;
- изучить форму фракций;
- уточнить насколько он радиоактивен.
Каждый из этих пунктов может достаточно сильно повлиять на качество материала, а далее и на предмет строительства, где он был использован.
Отдельно стоит отметить морозостойкость материала.
Для начала уточним, что данный критерий особенно важен для нашей страны, для нашего изменчивого и сурового климата. Например, если использовать бетон, в котором щебень будет иметь слабую морозостойкость, то не следует потом удивляться, когда через некоторый промежуток времени начнут появляться трещины, растрескивания, бетон начнет разрушаться. Либо если такой щебень был использован в строительстве дорог, то через пару зим дорожное полотно придется ремонтировать.
Как проверяют щебень на морозостойкость
Его проверяют на морозостойкость следующим способом, замораживают и размораживают столько раз, сколько он может выдержать. Морозостойкость обозначать английской буквой F, а число, которое стоит рядом с буквой обозначает то количество замораживаний и размораживаний, которое прошел щебень. Например, если встречается материал, в данном случае щебень, промаркированный как F-50, то это будет значить, что именно такое количество заморозок он способен выдержать, но не более. После пятидесяти циклов его свойства и другие характеристики начнут изменяться и ухудшаться, следовательно, это отразится на объекте строительства
Но не нужно думать, что если стоит цифра пятьдесят, то объект прослужит все эти пятьдесят лет. Нужно учитывать тот момент, что за сезон щебень может несколько раз оттаять и столько же раз замерзнуть. Весна, осень, оттепели, теплые зимы и прочее.
Если выбирать материал для строительства домов и сооружений, то здесь понадобится более морозостойкий щебень, так как данные объекты эксплуатируются десятками и даже сотней лет. Поэтому следует обратить внимание на строительный материал с более высокой маркировкой.
На сегодня самый выгодный вариант щебня с маркировкой в пределах F-300.Такой вид щебня выдерживает огромное количество циклов заморозки. Что в свою очередь обеспечивает сохранность здания лет на пятьдесят.
Виды щебня и критерии морозостойкости
Щебень гранитный
Он является самым морозостойким. Количество его циклов заморозки колеблется от 300-500.
Данный вид щебня добывается из твердых пород. Данный вид породы самый распространённый на планете. Это магма вулканическая, застывшая глубоко в земле. Скалу взрывают, потом добытую породу помещают в дробильную машину. На выходе имеют щебень разного цвета. Это зависит от определённого процента в его составе слюды и различных элементов.
Если рассматривать характеристики с технической точки зрения, то он является достаточно прочным. Что важно, он достаточно морозоустойчив, как уже было отмечено ранее. Вредные элементы присутствуют, но не переходят допустимые нормы.
Гранитный щебень достаточно прочный для строительства. Из него получают высококачественный бетон. Также его используют для декора из-за его цветовой гаммы.
Щебень гравийный
Второй по морозостойкости. Количество циклов его заморозки насчитывает от 100 до 300.
Получают при дроблении скалы и так же помещают в дробильную машину либо просто просеивают добытые породы. Конечно, по характеристикам он будет немного похуже, чем гранитный. Но его преимущество в том, что он менее радиоактивен, и стоимость его намного ниже.
Используют для фундамента, при приготовлении бетона, также основную долю он имеет в строительстве автомобильных дорог.
Щебень известняковый
Самый слабый по отношению к морозам материал. Он выдерживает не более ста циклов заморозки.
Его добывают из осадочных пород, название говорит само за себя, из известняка. Основным компонентом в его составе является кальций. В народе его называют просто известкой.
Его также очень активно используют в строительстве дорожного полотна, либо при изготовлении изделий, которые требуют совмещение железа и бетона. Если по своей структуре он достаточно плотный, то его используют при дренаже.
Полезный совет
Перед тем как покупать материал для строительства, отнеситесь к покупке тщательно и со всем вниманием. Обратить внимание стоит на такой его параметр, как морозостойкость. Если выбрать не тот вариант, то это приведет в лучшем случае к обычному растрескиванию бетона и фундамента, в худшем — к обрушению.
Чтобы избежать такой неприятности стоит обратить внимание на маркировку щебня с более высоким числом. А если строительство ведется в северных районах с жесткими климатическими условиями, то тогда нужно остановиться на щебне с маркировкой F-400. Такой материал будет долговечным и не подведет спустя много лет.
Чтобы выбрать правильную марку материала, не переплатить и получить все равно качественный материал для своих нужд, нужно как следует определиться с тем, какие требования стоят перед эксплуатацией здания, насколько долговечна должна быть постройка.
Компания «Флот-Неруд» оперативно и в оговоренные сроки доставит заказанный материал. Подробнее познакомиться с услугой и сделать заказ возможно на нашем сайте. Нужно только выбрать удобную форму для заказа либо позвонить нашему специалисту. В любом случае клиент будет полностью проинформирован и получит ответы на все интересующие вопросы.
15 июля рядом с причалом в Центральном парке культуры и отдыха имени М. Горького рабочие углубили дно. Вместе с илом из воды достали трубы, пляжные зонты, стройматериалы и даже самокаты. За этим процессом внимательно наблюдал корреспондент «Вечерней Москвы». Москвичи Павел и Анна Корчагины любят прогуляться с утра пораньше по городскому парку. Во-первых, народу немного — […]
Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком целей. Обладая необходимыми средствами, механизмами и строительной техникой, специалисты компании «Флот Неруд» производят любые подводно-технические работы. Методы, особенности и характер водолазного обследования во многом зависят от поставленных заказчиком […]
Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае. По объемам производимой продукции она уступает только таким брендам, как XCMA, Liugong, Longgong. В течение последних пяти лет SDLG входит в пятьдесят лучших изготовителей фронтальных погрузчиков. При этом дата основания этой компании – 1972 год. Компания SDLG является одним из крупнейших производителей спецтехники в Китае. […]
Земляные работы нулевого цикла и строительные работы по Москве и Московской области!
© 2020 ООО «Флот Неруд» . Все права защищены.
Источник
