Квалитет it14 2 что значит

Таблица квалитетов

Квалитеты составляют основу действующей на сегодняшний день системы допусков и посадок. Квалитет представляет собой некую совокупность допусков, которые применительно ко всем номинальным размерам соответствуют одной и той же степени точности.

Таким образом, можно сказать, что именно квалитетами определяется то, насколько точно изготовлено изделие в целом или его отдельные детали. Название этого технического термина происходит от слова «qualitas», что по-латыни означает «качество».

Совокупность тех допусков, которые для всех номинальных размеров соответствуют одному и тому же уровню точности, именуется системой квалитетов.

Стандартом установлено 20 квалитетов – 01 , 0 , 1 , 2. 18. С возрастанием номера квалитета допуск увеличивается, т. е. точность убывает. Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров. Для посадок предусмотрены квалитеты с 5-го по 12-й .

Числовые значения допусков Интервал
номинальных
размеров
мм Квалитет 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Св. До мкм мм 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0,10 0,14 0,25 0,40 0,60 1,00 1,40 3 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 0,12 0,18 0,30 0,48 0,75 1,20 1,80 6 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 0,15 0,22 0,36 0,58 0,90 1,50 2,20 10 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0,18 0,27 0,43 0,70 1,10 1,80 2,70 18 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0,21 0,33 0,52 0,84 1,30 2,10 3,30 30 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0,25 0,39 0,62 1,00 1,60 2,50 3,90 50 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0,30 0,46 0,74 1,20 1,90 3,00 4,60 80 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0,35 0,54 0,87 1,40 2,20 3,50 5,40 120 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0,40 0,63 1,00 1,60 2,50 4,00 6,30 180 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0,46 0,72 1,15 1,85 2,90 4,60 7,20 250 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0,52 0,81 1,30 2,10 3,20 5,20 8,10 315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0,57 0,89 1,40 2,30 3,60 5,70 8,90 400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0,63 0,97 1,55 2,50 4,00 6,30 9,70 500 630 4,5 6 9 11 16 22 30 44 70 110 175 280 440 0,70 1,10 1,75 2,80 4,40 7,00 11,00 630 800 5 7 10 13 18 25 35 50 80 125 200 320 500 0,80 1,25 2,00 3,20 5,00 8,00 12,50 800 1000 5,5 8 11 15 21 29 40 56 90 140 230 360 560 0,90 1,40 2,30 3,60 5,60 9,00 14,00 1000 1250 6,5 9 13 18 24 34 46 66 105 165 260 420 660 1,05 1,65 2,60 4,20 6,60 10,50 16,50 1250 1600 8 11 15 21 29 40 54 78 125 195 310 500 780 1,25 1,95 3,10 5,00 7,80 12,50 19,50 1600 2000 9 13 18 25 35 48 65 92 150 230 370 600 920 1,50 2,30 3,70 6,00 9,20 15,00 23,00 2000 2500 11 15 22 30 41 57 77 110 175 280 440 700 1100 1,75 2,80 4,40 7,00 11,00 17,50 28,00 2500 3150 13 18 26 36 50 69 93 135 210 330 540 860 1350 2,10 3,30 5,40 8,60 13,50 21,00 33,00

Система допусков и посадок

Совокупность допусков и посадок, которая создана на основании теоретических исследований и экспериментальных изысканий, а также построена на основании практического опыта, называется системой допусков и посадок. Основным ее предназначением является выбор таких вариантов допусков и посадок для типичных сочленений различных деталей машин и оборудования, которые минимально необходимы, но полностью достаточны.

Основу стандартизации измерительных средств и режущих инструментов составляют именно наиболее оптимальные градации допусков и посадок. Кроме того, благодаря им достигается взаимозаменяемость различных деталей машин и оборудования, а также повышение качества готовой продукции.

Для оформления единой системы допусков и посадок используются таблицы. В них указываются обоснованные значения предельных отклонений для различных номинальных размеров.

Взаимозаменяемость

При конструировании различных машин и механизмов разработчики исходят из того, что все детали должны соответствовать требованиям возможности повторяемости, применяемости и взаимозаменяемости, а также быть унифицированными и соответствовать принятым стандартам. Одним из наиболее рациональных способов выполнения всех этих условий является применение на этапе проектирования максимально большого количества таких составных частей, выпуск которых уже освоен промышленностью. Это позволяет, ко всему прочему, существенно сократить сроки разработки и затраты на нее. При этом необходимо обеспечивать высокую точность взаимозаменяемых комплектующих изделий, узлов и деталей в части их соответствия геометрическим параметрам.

С помощью такого технического метода, как модульная компоновка, являющаяся одним из способов стандартизации, удается эффективно обеспечить взаимозаменяемость узлов, деталей и агрегатов. Помимо этого, она существенно облегчает ремонт, что серьезно упрощает работу соответствующего персонала (особенно в сложных условиях), и позволяет организовать поставки запасных частей.

Современное промышленное производство ориентировано, главным образом, на массовый выпуск изделий. Одним из его обязательных условий является своевременное поступление на сборочный конвейер таких компонентов готовых изделий, которые для их монтажа не требуют дополнительной подгонки. Помимо этого, должна быть обеспечена такая взаимозаменяемость, которая не отражается на функциональных и прочих характеристиках готовой продукции.

Источник

Расшифровка обозначения +- IT14/2

Всем здравствуйте. Подскажите пожалуйста как можно расшифровать в числовом формате обозначение +- IT14/2? ГОСТ читал, но окончательно понять не смог. Так же если можно объясните пожалуйста данное обозначение относится только к размерам окружностей, валов и цилиндров или оно относится ко всем размерам чертежа? читал ГОСТ не совсем понятно.

Надеюсь вопрос задан в соответствующем разделе. Заранее благодарю.

28.09.2016, 09:22 | 1 #2

Расчет смет на продавливание

Это для линейных размеров. Для валов используют малые буквы (h, d, e, s), для отверстий заглавные (J, K, F, H). Числовые значения допуска зависят от самого размера. Для 1-3 мм допуск будет +- 100 мкм, а для 450-500 мм — +- 625 мкм

Offtop: таблицу можно загулить по «допуски и посадки ЕСКД таблица»

28.09.2016, 09:41 | 1 #3

нестандартное оборудование, Пневмо-Гидро Системы

28.09.2016, 09:50 #4

Артиллерист — вертолётчик. Дипломированный инженер-механик. Technologist

28.09.2016, 10:01 #5

Расчет смет на продавливание

То есть и к угловым?

Offtop: Если пытаешься подмахнуть кого-то, то сам пиши так, чтобы не подмахнули

28.09.2016, 10:01 1 | #6

Конструктор по сути (машиностроитель)

Ребята, таким новичкам надо разжёвывать

К чему относится, зависит от того, какой текст написан в ТТ. Обычно это «валов h14, отверстий H14, остальных +-IT14/2». Остальные — это элементы типа уступов (высота ступеньки на лестнице) или фасок. Но бывает, что на чертеже текст в ТТ выглядит просто как «неуказанные отклонения +-IT14/2». Тогда ВСЕ размеры с таким допуском будут, неважно, валы это, отверстия или остальные. Ставится, когда к детали никаких особых требований соблюдать не надо. Типа прокладки, проставки, опоры и т.д.

Источник

Технические требования. IT или JT ? Пишите правильно!

С одним из смежников не прекращаются горячие дебаты. Причина (как только у них нормоконтролер такое пропускает. ) – один из пунктов технических требований на чертеже. Дословная формулировка — «Неуказанные предельные отклонения H14, h14, ±JT14/2.» Так допуски указываются на некритические размеры,
НО — JT. JT. Как эту запись понять?

Ладно. Обычно эта строчка выглядит коротко и понятно: H14, h14, +/- IT14/2.

Что задает поле допуска «Н14» для размеров на охватывающие элементы (отверстия), поле допуска «h14» для размеров на охватываемые (валы) и «плюс/минус И-ТЭ-14 пополам», то есть +/- половина допуска по четырнадцатому квалитету. на остальные размеры. Соответственно, охватываемые размеры имеют допуск от номинала в минус, охватывающие — от номинала в плюс, не относящиеся к ним — плюс/минус половина допуска от номинала. Детали, изготовленные с такими допусками, практически всегда собираются без напильнинга и кувалдинга.

Латинские буквы (в данном случае Н и h) — это поля допусков. Они показывают как этот допуск размера расположен относительно нулевой линии (номинального размера). IT — это допуск размера. Величина этого допуска определяется степенью точности- квалитетом, который обозначается цифрами 00,01, 1, 2, 3 и так далее до 17.

Поля допусков были разработаны для размеров на диаметры отверстия (охватывающие элементы) и размеров на диаметры валов (охватываемые элементы) Отверстия и валы при этом могут быть не только круглыми, но и любой другой формы – от овальной до многоугольной. Для линейных размеров Указывают номинальный размер и допуск, например 70-0,3 или 20+0,1. Или указывают допуск по квалитету, по которому надо выдержать размер.

Так откуда же взялось пропускаемое «нормачем» пресловутое JT?

Полагаю, ошибка банальна. Есть поля допусков JS (для отверстий) и js (для валов). Это поле допуска расположено симметрично относительно номинального размера.

Никто и ничто не мешает (хотя бы ради эксперимента) указать в технических требованиях «Неуказанные предельные отклонения JS14, js14, ±JT14/2.» Эту запись, буквоедничая, надо понимать как «поле допуска», «поле допуска» и «непонятное 14»
Детали с полями допусков «JS14, js14,» изготовить можно и получить при сборке как посадку с зазором, так переходную или посадку с натягом. И вполне может быть применимо для изделий, которые пойдут на селективную сборку.

Фраза в идеале должна записываться так

«Неуказанные предельные отклонения H14, h14, ±IT14/2.»

И пониматься как «поле допуска для валов по 14 квалитету, поле допуска для отверстий по 14 квалитету, предельно допустимые отклонения для линейных размеров – половина допуска по 14 квалитету в каждую сторону.

Такое же отклонение фактических размеров от номинала – «половина допуска по соответствующему квалитету в каждую сторону» задают поля допуска JS и js.

Произошла банальная путаница – из-за схожих предельных отклонений (по половина допуска от ноля в каждую сторону) и схожего написания букв I и J поле допуска JS и запись +/- IT/2 скрестили и получили неизвестное в ЕСКД «JT».

Источник