Флюс гель активный что значит

Выбор гелеобразного флюса для ремонта цифрового оборудования

Каждый начинающий радиолюбитель сталкивается с вопросом, каким оборудованием и какими паяльными материалами пользоваться? Именно паяльным материалам, а точнее флюсам-гелям посвящена данная статья. В последнее время в продаже появилось много разнообразных флюсов различных производителей но и цена и качество их могут очень розниться. Причём дорого вовсе не всегда означает хорошо. Сравнения и видеообзоры чаще всего представляют собой однообразный материал снятый на телефон с весьма неглубоким смыслом, адресом продавца и резюме «в принципе паять можно. » Попытаемся на конкретных примерах разобраться, как отличить хороший флюс от плохого, на что обратить внимание делая выбор. «Идеальный» флюс должен быть неэлектропроводным и не вызывать коррозию, не дымить, не иметь запаха. Он обязан хорошо смачивать поверхность материала, предназначенного для пайки, хорошо и равномерно проводить тепло, растворять грязь и окислы на поверхности металла. А ещё хотелось , что-бы он был безвредным. А насколько «идеальны» гелеобразные флюсы, которые можно найти в продаже? Попробуем разобраться.

Образец № 1 это всеизвестный китайский Amtech RMA223. Представляет собой однородную желтоватую массу в картридже.

Проба первая. Демонтаж микросхемы. Во время пайки быстро плавится, хорошо растекается, умеренно дымит. Пахнет правда сильно, запах однозначно парафиновый. Каково же качество демонтажа? Как видно на фото большинство одни шарики крупнее, другие мельче(1). Несколько из них напоминают «пяточки» (2). Может случайность? Демонтируем ещё одну микросхему. Та же картина.

Шарики разной величины образуются вследствие неравномерного распределения тепла, к которому флюс имеет самое прямое отношение. Причина появления «пятачков» в том, что китайский образец содержит крайне мало флюсирующих компонентов, в его составе в основном парафин, который ни тепло должным образом не проводит, ни окислы не растворяет, да и испаряется легко во время пайки, превращаясь в дым. А как можно проверить флюсирующие свойства материала? Просто. Наносим образец на фольгированный текстолит и прижимаем к нему жало паяльника с каплей олова. По результатам такой «пайки в одно касание» можно судить о качестве продукта. В случае проверки «китайца» оловянный шарик прилип к поверхности меди, но легко отскочил при нажиме ногтем.

Сам флюс «убегает» от жала паяльника, что создаёт сложности при пайке. Попадаются образцы флюса светлые, почти белые, жёлтые и коричневые, но паяют они одинаково плохо.

Вывод: Китайский флюс паяет не лучше чем парафиновая свечка. Просто последняя гораздо дешевле. Использование таких материалов может привести к плохому контакту и выходу аппаратуры из строя. Аналогичны по «качеству» YAXUN RMA-223, BAKU-223, LUKEY L2010, YX RMA-223, DAINA RMA-625.

Образец №2, EFD FluxPlus 6-412-A, на момент написания статьи стоил около 1.5 тыс.рублей. Оправдана ли такая цена? Флюс поставляется в качественном картридже, при пайке дымит не сильно, имеет хвойный запах. Слегка кипит в первые секунды пайки. FluxPlus содержит растворитель, он и выкипает. Как видно на фото, шарики на плате после демонтажа микросхемы выглядят одинаково.

Хороший результат и при лужении меди. Пайка надёжная и качественная

И главное — он почти не «убегает» от жала. Остатки легко смылись спиртом, после ремонта плата как новая. Испаряется EFD при совсем немного. Правда замечен нехороший нюанс: при монтаже-демонтаже BGA микросхем последние могут из-за появления газовых пузырей слегка подпрыгивать. Для предотвращения этой проблемы стоит производить нагрев элементов постепенно. Общие впечатления очень хорошие, если бы не одно но – цена. Вывод: FluxPlus -качественный флюс для ремонта дорогих устройств.

Образец №3 Cyberflux E-700. По заявлению продавца магазина, это отечественный «улучшенный аналог EFD FluxPlus»! За 100 рублей! Итак что мы видим. Сомнительная упаковка, дешёвая некрасивая наклейка. А содержимое интересное. Очень липкая густая субстанция без запаха. Дымит мало. Шарики после демонтажа идеальны.

Пайка платы почти моментальная , кипения нет, флюс не «убегает» от жала паяльника.Качество пайки на фото:

BGA паяет действительно лучше, чем EFD. Достаточно вязок даже в нагретом состоянии. Последнее свойство навело на мысль использовать его для прогрева «отваленных» чипов в видеокартах. Две видеокарты были оживлены и работают почти месяц. Выводы: Цена и упаковка не показатель! Достойно для отечественного производителя (если это действительно отечественный производитель).

Образец №4 Mechanic MCN UV10. Еврокартридж с бородатой мужицкой рожей видимо должен символизировать то, что это флюс для настоящих мужчин. Пробуем! Дымность в пределах нормы. Запах достаточно терпимый. Кипит, но не критично. Шарики после демонтажа вполне достойные

Кусочек текстолита был залужен может и не быстро, но достойно. Правда вместо круглой капли получилась «морковка», что не очень хорошо

Выводы: Флюс хорошего качества за умеренную цену. Близкие по качеству продукты: SUAN RMA-636, AMTECH NC-559-ASM.

Образец № 5. «Центр ВТО высокоактивный флюс-гель BGA SMD» Россия. Рязань. Упаковка еврокартридж , блистер. Цена чуть дешевле чем у «Механика». Пробуем! Содержимое: тёмно-коричневая жижа с запахом машинного масла из перегретого мотора. Дымность высокая. Запах при пайке непередаваемый. Работать только под вытяжкой или в противогазе. Сильно кипит. Тем не менее шарики после демонтажа микросхемы вполне приличные. Текстолит залужен легко

Но остатки явно лучше смыть, слишком грязно. С шипением и дымом лудит и достаточно окисленные провода. С китайскими «братьями» несравнимо! Вывод: Я бы наверное не рискнул «этим» паять SMD и BGA. А вот самовары и силовые провода пожалуй можно. Ещё в комплекте стоит брать противогаз.

По поводу безопасности всех флюсов стоит помнить то, что кроме компонентов флюса в воздух при пайке выделяются пары олова и свинца, а так же фенол и формальдегид, содержащиеся в материале платы. Поэтому всегда стоит работать под вытяжкой.

В следующей статье я планирую рассказать о том, как самостоятельно выявить в составе флюсов вредные для здоровья вещества и проверить, на самом ли деле флюс является безотмывочным.

Источник

Флюс гель активный что значит

Вначале определимся, что такое пайка: «Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации» (ГОСТ 17325-79).

Паяные соединения не являются механическими: в соответствии с ГОСТ и IPC к ним предъявляются только требования обеспечения электрического контакта между спаиваемыми поверхностями. Механическая прочность нормируется для сварочных соединений. Пайка труб дает сварное соединение, а флюс при этом используется сварочный. Мы же рассмотрим флюсы для пайки.

Основная задача флюса — удаление оксидной пленки с поверхности контактных площадок печатной платы и выводов монтируемых элементов.

Классификация флюсов для пайки

Флюсы для монтажа микроэлементов можно разделить по активности на низко-, средне- и высокоактивные, а по составу — на канифольные, синтетические и органические (таблица 1).

Таблица 1. Классификация флюсов

Активность флюса (% содержание галогенов)	Канифольные Rosin (RO)	Синтетические Resin (RE)	Органические Organic (OR)	Необходимость отмывки
Низкая (0%)	ROL0	REL0	ORL0	Нет
Низкая ( 2,0%)	Обязательно

Упрощенно принцип работы галогенсодержащих флюсов выглядит так:

1. Ионы галогенов реагируют с оксидной пленкой, связывая оксид металла.
2. Кислотные реагенты, содержащиеся во флюсе, восстанавливают галоген.
3. Восстановленный галоген реагирует с оксидной пленкой.

Принцип работы безгалогенных флюсов схож с принципом работы галогенсодержащих флюсов, но существует ряд отличий.

У безгалогенных флюсов (HF) процесс восстановления металла из оксида протекает медленнее относительно галогенсодержащих флюсов и сильно зависит от температуры. В связи с этим в состав HF-флюсов вводится большое количество различных активаторов, которые позволяют сохранить химическую активность в широком диапазоне температур.

Хотя содержание галогенов для обеспечения работы флюса требуется незначительное, в масштабах промышленного производства галогенная технология наносит значительный вред окружающей среде. В соответствии с мировыми стандартами вводятся ограничения на использование галоидных соединений в электронной промышленности. На данный момент в мире галогенсодержащие паяльные материалы используются, в основном, в военной и космической промышленности. Остальные отрасли переходят на безгалогенную технологию.

Рассмотрим более подробно типы флюсов по основе.

Канифольные флюсы для пайки (RO)

Канифоль — твердая природная смола с высокой температурной стабильностью в процессе пайки. Высокая плотность канифольного флюса снижает вероятность образования шариков и сосулек припоя. Остатки канифольного флюса легко отмываются.

Кроме канифоли, в состав флюса RO входят растворители и активаторы, которые разрывают химические связи канифоли и повышают ее химическую активность. После пайки растворители улетучиваются, и канифоль в остатках флюса претерпевает поликонденсацию: вновь образуется сшитый полимер. После поликонденсации остатки натуральной канифоли могут стать хрупкими, их свойства не регулируются.

Синтетические флюсы для пайки (RE)

Флюсы на основе синтетических смол производятся с фиксированным массо-молекулярным распределением, поэтому свойства остатков контролируются производителем. Остатки низкоактивных синтетических флюсов становятся защитным покрытием. Эти остатки с трудом поддаются отмывке, если необходимость в ней все-таки возникнет.

Органические флюсы для пайки (OR)

Флюсы на органической основе состоят из низкомолекулярных органических кислот и растворителей. При пайке растворители сильно активируют кислоты и испаряются вместе с ними почти без остатка. Немногочисленные остатки инертны и легко отмываются. Недостаток: быстрое испарение активных компонентов флюса сужает технологическое окно пайки.

Совместимость флюсов

Нельзя смешивать флюсы с различной основой, потому что они по определению несовместимы. Нельзя смешивать и флюсы на одинаковой основе, потому что растворители и активаторы разных композиций флюса реагируют между собой непредсказуемо, и из двух композиций с известными свойствами получается третья — с неизвестными свойствами.

Производители паяльных материалов указывают совместимость своих продуктов.

Отмывка паяльного флюса

Разберемся, стоит отмывать остатки флюса после пайки или нет.

В спецификации флюса производитель указывает требования к отмывке остатков флюса после пайки.

1. Высокоактивный флюс и флюс с неорганическими активаторами требуют обязательной отмывки. Если не удалить остатки флюса, то под действием водяных паров, содержащихся в воздухе, будет происходить следующее:
   • диссоциация компонентов флюса на ионы, что приведет к электромиграции и возникновению короткого замыкания между соседними контактными площадками;
   • образование интерметаллидов внутри паяного соединения;
   • остатки кислот вызовут коррозию паяного соединения.
2. Среднеактивный флюс. Хотя химическая активность таких флюсов при нормальных условиях практически равна нулю, во избежание образования дефектов паяного соединения остатки флюса рекомендуется удалять.
3. Низкоактивный флюс. Остатки подобных флюсов химически инертны и могут служить защитным покрытием паяных соединений. Требования по отмывке могут быть, например:
   • косметические (светодиодное освещение);
   • необходимость лакировки (в приборах, которые работают в агрессивных средах — солевой туман и т. д.).

Возникает вопрос: чем отмывать остатки флюса?

Условно флюсы можно разделить на водоотмывные и флюсы, требующие отмывки растворителями.

Остатки водоотмывных флюсов в идеале отмываются последовательно обычной, дистиллированной и деионизированной водой, причем на каждом этапе применяют струйную отмывку или ультразвук.

Отмывка флюсов с использованием специальных жидкостей делится на два этапа:

1. Удаление остатков флюса.
2. Удаление растворителя (спецжидкости).

В большинстве случаев для отмывки остатков флюсов производители паяльных материалов указывают, какими жидкостями и в каком режиме необходимо производить отмывку для получения высокого качества.

Источник

Какой флюс использовать для пайки микросхем

Каким флюсом нужно паять микросхемы? Какой флюс для пайки выбрать? Этими непростыми вопросами задаётся каждый начинающий пайщик.

Флюс предназначен для того, чтобы припой равномерно растекался по поверхности металла. Флюс служит для удаления оксидной пленки, он также обеспечивает хорошее сцепление припоя.

Флюсы бывают активные и нейтральные, а также безотмывочные, которые не проводят электрический ток. В этой статье мы рассмотрим, какие бывают флюсы, и какой флюс лучше использовать для пайки микросхем.

Основные виды флюсов

Итак, сегодня применяются в основном такие виды флюсов:

• Активные флюсы — в их основе лежат агрессивные кислоты. Такие флюсы хорошо удаляют оксиды с поверхности различных металлов, а все благодаря бурной реакции, которая протекает при их использовании.
• Нейтральные флюсы — в их составе нет агрессивных кислот.
• Безотмывочные флюсы — как указывалось выше, такой тип флюса не проводит электрический ток.

Рассмотрим по порядку каждый из всех вышеперечисленных флюсов, чтобы знать, что они собой представляют.

Где применяются активные флюсы

Паять микросхемы активными флюсами не рекомендуется, так как микросхема может прийти от этого в негодность. Флюсы с агрессивными кислотами в основном применяют для пайки проводов и металлических изделий, которые сильно повреждены коррозией. Само собой разумеется, что перед пайкой деталей нужно обязательно избавиться от следов коррозии на металле.

Яркими представителями активных флюсов являются: флюс SF-OR/LF-3.5, флюс SFL-RO/NC-800, кислота для пайки ZN 85%, флюс ЛТИ 120 и другие. При использовании активного флюса, после завершения пайки его нужно обязательно смыть, можно обычной водой.

Нейтральные флюсы

Так называемые «нейтральные флюсы» не содержат в своём составе агрессивных кислот. Чаще всего это флюсы в виде пасты, которая наносится на заранее подготовленное место пайки: хорошо очищенное от окислов и загрязнений.

Нейтральные флюсы подходят для пайки радиокомпонентов на платах. При пайке микросхем нейтральным флюсом, исключено повреждение последних, однако не исключено замыкание контактов при неправильном использовании флюса. По этой причине рекомендуется все же смывать нейтральные флюсы с плат после окончания работ связанных с пайкой микросхем.

Примерами нейтральных флюсов могут служить: флюс-гель AMTECH RMA-223, флюс-паста BAKU BK-150, флюс-паста LUKEY L-2011.

Что представляет собой безотмывочный флюс

Как становится понятным из названия, безотмывочный флюс не требует смывки. По этой причине безотмывочные флюсы широко используются для пайки микросхем, различных SMD компонентов и радиодеталей. Там, где возможности смыть флюс, нет, то есть, в труднодоступных местах, лучше всего применять именно безотмывочные флюсы.

Такой тип флюса не приводит к повреждению микросхем и других компонентов платы, поскольку он не проводит электричество. К безотмывочным флюсам относятся флюсы: BAKU RMA-225-LO, KINGBO RMA-218, AMTECH NC-559-ASM.

Флюсы могут быть жидкими, в виде пасты или геля. Пайка микросхем жидким флюсом опасна тем, что гель может затечь под микросхему, что тем самым выведет её из строя. Поэтому рекомендуется паять микросхемы гелевым флюсом, который никуда не затекает и очень удобно наносится на место пайки.

Источник