Экспликация трубопроводов что это значит

Документы

Глава 9. ТЕХНИЧЕСКАЯ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. СОСТАВ И ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Техническая документация (рабочие чертежи) на строительство трубопроводов делится на монтажные чертежи, разрабатываемые отраслевыми проектными организациями, и деталировочные чертежи (КТД), разработку которых в большинстве случаев осуществляют проектные подразделения монтирующих организаций.

Монтажные чертежи должны обеспечивать возможность разработки деталировочных чертежей трубопроводов, необходимых для индустриального изготовления и монтажа. В монтажных чертежах приводятся сведения о методах и параметрах испытаний трубопроводов, требования по обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывке, продувке, обезжириванию) и др.

В технической документации трубопроводов определяется трасса прокладки трубопроводных линий с указанием мест креплений, предусматривается выполнение работ с соблюдением правил безопасности, обеспечение надежности, экономичности, ремонтоспособности трубопроводов.

Индустриальные методы сооружения трубопроводных линий в значительной степени определяются составом и содержанием технической документации (монтажных и деталировочных чертежей), унификацией применяемых детален, элементов и узлов трубопроводов.

Изготавливают трубопроводы в трубозаготовительных цехах на механизированных участках по деталировочным чертежам, содержащим необходимые сведения о применяемых трубах с указанием их материала, соединительных деталях, арматуре, прокладочных и крепежных деталях, опорах и подвесках, размерах и расположении в пространстве элементов и узлов трубопроводов и др.

На монтажных и деталировочных чертежах трубопроводов элементы, арматуру, а также контрольно-измерительные приборы изображают условными обозначениями (прил. 1 и 2).

§ 2. МОНТАЖНЫЕ ЧЕРТЕЖИ

Проектирование трубопроводных линий осуществляется как графическим (монтажные чертежи), так и макетно-модельным (макет и монтажно-технологическая схема) методами.

Графический метод проектирования. Разработка монтажных чертежей трубопроводных линий ведется на основе требований системы проектной документации в строительстве (СПДС). В состав проекта трубопровода входит следующая документация: пояснительная записка к рабочим чертежам; маркировка (экспликация) трубопроводов; планы сооружения (с разбивкой на блоки) и вводов трубопроводов. В данном случае блок — это отдельное сооружение или самостоятельная часть его: цех, отделение, группа технологических аппаратов и др.; монтажио-технологические схемы, в том числе схемы вспомогательных трубопроводов; монтажные чертежи трубопроводов; ведомости трубопроводов по линиям в пределах каждого блока; чертежи нестандартизированных креплений и опор под трубопроводы; спецификация труб, арматуры и других основных материалов по блокам.

Монтажно-технологическая схема служит для контроля правильности выполнения монтажных работ — мест подключения трубопроводов, размещения арматуры и приборов.

Монтажные чертежи являются графическим изображением обвязкн трубопроводами технологического оборудования и служат основой (совместно с экспликацией) для разработки изготовителями деталировочных чертежей участков трубопроводов, подлежащих изготовлению в трубозаготовнтельных цехах. В монтажных чертежах трубопроводы делят на линии, каждая из которых должна иметь свой номер (марку), идентичный с номером на монтажно-технологической схеме. На монтажных чертежах условными обозначениями показывают детали трубопроводов и арматуру с указанием положения в пространстве оси трубопроводной линии, мест разъемных соединений, направление движения среды, проектное положение маховиков арматуры, привязку линий трубопроводов к конструкциям зданий и оборудованию, мест установки приборов контроля и автоматики. На этих же чертежах показывают места крепления, величину и направление уклонов трубопроводов, привязку к строительным конструкциям и оборудованию (в плане н по высоте).

Макетно-модельный метод проектирования. В этом случае натурная компоновка оборудования и коммуникаций выполняется на макете, изготовленном в масштабе 1 : 25, 1 : 50 или 1 : 100. Этот метод позволяет рационально скомплектовать оборудование и обвязочные трубопроводы, избежать возможные при графическом методе проектирования неувязки, в связи с чем сокращаются работы по исправлению смонтированных трубопроводов из-за просчетов в проекте. Кроме того, наглядность линий на макете помогает монтажникам выбрать рациональный метод монтажа, определить последовательность производства работ, а службе эксплуатации макет помогает разъяснить обслуживающему персоналу технологические процессы, происходящие в установках и линиях.

Кроме макета в состав документации при макетно-модельном методе проектирования входят: пояснительная записка; заглавный лист (опись проектной документации); монтажнотехнологическая схема; устаь вочные чертежи оборудования: чертежи ненормализованных опор и подвесок; спецификации деталей, арматуры, опор и подвесок и др.

При индустриализации монтажа трубопроводов независимо от метода разработки их проектов (графического или ма-кетно-модельного) элементы и узлы трубопроводов изготовляют в трубозаготовительных цехах по деталировочным чертежам. Разбивка трубопроводов на элементы и узлы в детали-ровочных чертежах производится с учетом возможности их транспортировки из грубозаготовительных цехов на монтажный объект. Деталировочные чертежи вместе с. монтажными чертежами входят в комплект технологической документации, используемой также непосредственно на монтажных работах.

В комплект деталировочных чертежей технологических трубопроводов согласно ОСТ 36-15-77 входят: заглавный лист «Общие данные» (опись текстового и графического материала); собственно деталировочные чертежи (монтажно-сборочные схемы); пояснительная записка; сводная спецификация изделий и материалов. Заглавный лист является первым листом комплекта документаций деталировочных чертежей. Он содержит ведомость рабочих чертежей основного комплекта; принятые в деталировочных чертежах условные обозначения, не установленные стандартами; специфические требования к изготовлению и монтажу элементов и узлов трубопроводов, а также объем выполненной документации.

Деталировочные чертежи разрабатывают на каждую линию отдельно. Чертеж линии содержит общий вид линии в аксонометрической косоугольной фронтальной изометрической проекции без масштаба (монтажно-сборочная схема); спецификацию материалов и изделий; таблицу рабочих параметров линии (давление, температура); вид и размеры испытательного давления; таблицу сварных стыков; текстовую часть (обозначение чертежей исходной документации, сведения о количестве узлов, на которую разбита линия; особые условия на изготовление и испытание линий и т. д.).

Деталировочные чертежи технологических трубопроводов выполняют в одном из двух вариантов: первый — с разбивкой линни на элементы, которые сводятся в спецификацию в табличной форме и шифруются; второй — с простановкой цепочек размеров патрубков, деталей трубопроводов и арматуры, а в спецификации дается перечень патрубков с указанием их длины. На монтажно-сборочной схеме деталировочных чертежей проставляют габаритные размеры; размеры, координирующие места врезок, установки арматуры и креплений трубопровода; высотные отметки; привязку к осям строительных конструкций; места прохода трубопроводов через строительные конструкции; места установки средств контроля и автоматики; направление осей штурвалов арматуры; направление движения транспортируемого по трубопроводу продукта; номера линий и позиций аппаратов, к которым подключают данную линию; номера позиций элементов и монтажных узлов с их границами; таблицу сварных стыков.

Такая система оформления чертежей исключает необходимость вычерчивать дополнительные эскизы элементов при нх изготовлении в трубозаготовнтельных мастерских. Спецификация к схеме содержит шифр элементов и данные по комплектованию линии арматурой, деталями трубопроводов и т. д. Шнфр элемента трубопровода состоит из его габаритов и шифра деталей. Например, шнфр 1200Г90СТ63 означает, что элемент имеет общую длину 1200 м и на его концах приварены с одной стороны бесшовный отвод с углом изгиба 90°, а с другой — сварной переходный тройник с конечным присоединительным наружным диаметром переходного ответвления 63. мм.

В большинстве случаев деталировочные чертежи выполняют по второму варианту — с приведением цепочек размеров. В этом случае на монтажно-сборочной схеме деталировочных чертежей кроме материалов, перечисленных выше для чертежей первого варианта, добавляют размеры патрубков, деталей н арматуры, а также обозначают границы узлов и элементов, указывают позиции патрубков, деталей и арматуры по спецификации материалов и изделий на линию. Пояснительная записка к деталировочным чертежам состоит из следующих разделов: введение; назначение и область применения; техническая характеристика.

§ 4. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

При производстве работ по изготовлению и монтажу трубопроводов различного назначения, их испытании и ремонте руководствуются нормативными документами — строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР (СНиП), ведомственными инструкциями (ВСН и СН), правилами, утвержденными Госгортехнадзором и др. Перечень нормативных документов по монтажу стальных и неметаллических трубопроводов приведен в прил. 3.

§ 5. ПРОЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Проекты производства работ (ППР) по монтажу трубопроводов промышленных предприятий разрабатываются в составе ППР по монтажу технологического оборудования в со-

ответствии с «Инструкцией по разработке проектов производства механомонтажных работ» ВСН 319-77. ППР разрабатывают специализированные проектные и проектноконструкторские организации; для технически несложных объектов по согласованию с проектной организацией ППР могут быть выполнены группами подготовки производства монтажных организаций.

В ППР должны быть предусмотрены:

последовательность монтажа трубопроводов, обеспечивающая создание фронта работ для смежных организаций (по теплоизоляционным, химзащнтным, электромонтажным и другим работам), а также поэтапная сдача отдельных законченных монтажом линий, участков, цехов;

поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих и основных монтажных механизмов;

безопасные условия производства монтажных работ, обеспечение необходимых санитарно-бытовых условий и пожарной безопасности;

меры по обеспечению высокого качества монтажных работ. ППР должен содержать следующие документы: титульный лист; ведомость документов; пояснительную записку; ведомость объемов монтажных работ в стоимостном и денежном выражении; генеральный план монтажных работ; графики производства работ, движение рабочей силы, работы механизмов; технологические карты или схемы монтажа, укрупнитель-ной сборки узлов и блоков, транспортировки в зону монтажа; ведомость потребных монтажных средств, включая средства малой механизации, материалов и энергоресурсов; рабочие чертежи приспособлений, в том числе по технике безопасности; технические решения по прокладке временных коммуникаций — воды, электроэнергии, пара, кислорода н др.; рекомендации по сварке трубопроводов.

В пояснительную записку ППР входят: краткая характеристика объекта; требования к строительной готовности под монтаж трубопроводов и технические требования к испытаниям; конкретные мероприятия по технике безопасности; требования по качеству монтажных работ и мероприятия по контролю.

На генеральном плане монтажных работ должны быть показаны площадки для складирования и укрупнительной сборки оборудования и трубопроводов, стеллажи, стенды; временные сооружения монтажной организации (бытовые, складские, для санитарно-гигиенического обслуживания работающих и др.); постоянные и временные сети (электроэнергии, водопровода, пара, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода и др.), используемые для нужд монтажа, с подводкой к местам потребления; разбивка объекта на очереди строительства.

Технологические карты илн схемы разрабатывают на перемещение трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование; укрупнительную сборку оборудования и трубопроводов в агрегированные блоки; установку трубопроводов или блоков в проектное положение с указанием характеристик монтажных средств — вылета стрелы, грузоподъемности и др., их выверку и закрепление; испытание трубопроводов.

Организации, разработавшие и утвердившие ППР, иесут ответственность за технический уровень и качество принятых решений. Изменения’ в ППР могут вносить организации, осуществляющие технический надзор за производством монтажных работ. При выявлении грубых отклонений от ППР, нз-за которых может произойти авария или несчастный случай, персонал технического надзора имеет право приостановить работы с уведомлением об этом руководителя монтажной организации и записью в журнале производства монтажных работ.

Состав и содержание ППР по монтажу газопроводов и систем водоснабжения и канализации в основном соответствуют ППР по монтажу технологических трубопроводов промышленных предприятий с определенными специфическими изменениями.

Источник

Трубопроводы технологические

В проекте ПСП выполнена надземная прокладка трубопроводов на низких несгораемых опорах, согласно п.116 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Трассы трубопроводов предусмотрены параллельными линиями застройки.

Надземные трубопроводы прокладываются эстакадами в один ярус на несгораемых опорах.

Высота яруса 0,4-1,2 метра.

Раскладка трубопроводов по ярусам выполнена согласно п.127 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», в зависимости от группы трубопровода, из условия обслуживания эстакады, труб, арматуры, согласно п.131 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Расстояния между осями смежных трубопроводов принимаются согласно Приложению №9 к Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях.

Трубопроводы проложены с уклонами, обеспечивающими их опорожнение согласно п.115 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Величина уклона принята не менее 0,002.

При выборе материалов и изделий для трубопроводов учтены следующие параметры:

• расчетное давление;
• свойства нефтепродукта (взрыво-пожароопасность, вредность, агрессивность, токсичность);
• свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);
• отрицательная температура окружающего воздуха для надземных трубопроводов.

Согласно п.38 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», за расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для технологических трубопроводов принята:

абсолютная минимальная температура района строительства минус 55 °C для трубопроводов надземной прокладки, предназначенных для периодического режима работы (так как температура стенки трубопровода, находящегося под давлением и вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха).

С целью предотвращения деформации при тепловом удлинении трубопроводов используются местные повороты трассы для естественной компенсации.

Технологические трубопроводы на ПСП монтируются из труб:

• стальных бесшовных нефтегазопроводных повышенной эксплуатационной надежности из марки стали 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 для трубопроводов наружным диаметром 57 мм и более;
• стальных бесшовных холоднодеформированных по ГОСТ 8734-75* группы В по ГОСТ 8734-75* из марки стали 09Г2С для трубопроводов наружным диаметром менее 57 мм (спускники, воздушники).

Применяемые трубы испытаны на ударную вязкость при температуре минус 60ºС.

Применение труб из стали повышенной коррозионной стойкости, с повышенной толщиной стенки по отношению к расчетной и с учетом скорости коррозии обеспечат безопасную эксплуатацию трубопроводов не менее 18-20 лет.

Соединительные детали трубопроводов выполняются из стали 13ХФА — отводы по ГОСТ 17375-2001*, тройники по ГОСТ 17376-2001*, переходы по ГОСТ 17378-2001*.

Экспликация трубопроводов представлена в таблице 5.2.

Экспликация трубопроводов

Обозначение	Наименование	Примечание
Дт16	Трубопровод дизельного топлива с площадки для АЦ в резервуар	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
Дт17	Трубопровод дизельного топлива из резервуара на ДЭС	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
Дт41	Трубопровод дизельного топлива из резервуара на котельную	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
Дт42	Трубопровод аварийного сброса дизельного топлива из ДЭС	Трубопровод без теплоизоляции и без электрообогрева
Н85	Трубопровод нефти из резервуара в котельную	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
Н86	Трубопровод нефти циркуляционный из котельной в резервуар	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
Дт46	Трубопровод дизельного топлива из резервуара в контейнерную автозаправочную станцию (КАЗС)	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
Дт47	Трубопровод отвода аварийных проливов с площадки АЦ	Трубопровод без теплоизоляции и без электрообогрева
Дт48	Трубопровод аварийного слива нефти/дизельного топлива с резервуаров	Трубопровод без теплоизоляции и без электрообогрева
Н81/2	Нефть топливная от резервуаров аварийного топлива в блок БПЖТ	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
Н80	Нефть из резервуаров товарной нефти в резервуары аварийного топлива	Трубопровод с электрообогревом, толщина теплоизоляции, s=60 мм
М1	Трубопровод аварийного слива масла из ПС 35/10 кВт	Трубопровод без электрообогрева, толщина теплоизоляции, s=80 мм.

Сортамент и механические свойства применяемых труб в соответствии с ТУпредставлены в таблицах 5.3 и 5.4.

Сортамент труб

Диаметр, мм	Нормативный документ	Класс прочности	Марка стали	Тип трубы	Вес кг/м	Способ прокладки
325	ТУ 1317-006.1-593377520-2003	К52	13ХФА	стальная электросварная	45,1	подземная
219	ТУ 1317-006.1-593377520-2003	К52	13ХФА	стальная электросварная	23,15	подземная
108	ТУ 1317-006.1-593377520-2003	К52	13ХФА	стальная электросварная	15,09	надземная

подземная 89 ТУ 1317-006.1-593377520-2003 К52 13ХФА стальная электросварная 12,28 надземная

подземная 57 ТУ 1317-006.1-593377520-2003 К52 13ХФА стальная электросварная 6,41 надземная

Механические свойства труб

Наименование	ТУ 1317-006.1-593377520-2003	ГОСТ 8734-75*
Конструкция трубы, технология изготовления	стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости	стальные бесшовные холоднодеформированные
Марка стали	13ХФА	09Г2С
Временное сопротивление разрыву, Gврем, МПа, не менее	491	422
Предел текучести Gтек, МПа, не менее	343	245
Относительное удлинение, %, не менее	23	22
Ударная вязкость, Дж/см2	при t = — 60°С, не менее 30 Дж/см 2	—

Исходные данные для расчета толщины стенки технологических трубопроводов и результаты расчетов толщины стенки технологических трубопроводов представлены в таблицах 5.5 и 5.6.

Исходные данные для расчета толщины стенки технологических трубопроводов

Диаметр, мм	108	89	57
Марка стали	13ХФА	13ХФА	13ХФА
Временное сопротивление, МПа	510	510	510
Предел текучести, МПа	491

372 Относительное удлинение, % 23 23 23 Рабочее давление, МПа (р) 0,6 2,4

0,6 0,6 Коэффициент прочности (n) 1 1 1 Коэффициент несущей способности (α) 1 1 1

Протяженность технологических трубопроводов приведена ниже (Таблица 5.5.1).

Протяженность технологических трубопроводов

Диаметр, мм	ГОСТ, ТУ и техническая характеристика трубопровода	Надземная прокладка, м			Подземная прокладка, м		Всего,

кг В анти-

корро-зион-ной изо-ляции В тепловой изоляции В анти-

корро-зион-ной изо-ляции В тепло-вой изоля-ции в ЭО Без обогре-ва С обогре-вом Трубопроводы давлением до 2,5 МПа 18х2,8 ГОСТ 8734-75*/

В09Г2С ГОСТ 8733-74 2 — — — — 2 1,4 57х6 ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — — 453 — 92 545 7,55 89х6 -//- — — 94 — 13 107 12,28 108х6 -//- — 2 — 123 — 125 15,09 219х6 -//- — — — 13 — 13 31,52 325х8

патрон ГОСТ 10704-91/В 09Г2С ГОСТ 10705-80 — — 80 — 80 67,47

Результаты расчетов толщины стенки технологических трубопроводов

Обозначение трубопровода	Марка

стали Диа-

мм Давле

МПа Ско- рость

мм/год Расчетная

(2ψ[σ]+p) Проверка на

σ=npD/2δ Тол-

тру- бопровода, лет

[σ] R1 Дт16 13ХФА 89 1,6 0,1 0,13 (2) 204,58 248,0 6 20 Дт17 13ХФА 89 0,07 0,1 0,04 (2) 204,58 248,0 6 20 Дт41 13ХФА 89 0,07 0,1 0,04 (2) 204,58 248,0 6 20 Дт42 13ХФА 108 0,07 0,1 0,05 (2) 204,58 248,0 6 20 Н85 09Г2С 57 0,2 0,1 0,05 (1,5) 204,58 248,0 6 20 Н86 09Г2С 57 1,6 0,1 0,17 (1,5) 204,58 248,0 6 20 Дт46 13ХФА 89 0,2 0,1 0,04 (2) 204,58 248,0 6 20 Дт47 13ХФА 108 0,07 0,1 0,05 (2) 204,58 248,0 6 20 Дт48 13ХФА 89 0,07 0,1 0,04 (2) 204,58 248,0 6 20 Н81/2 09Г2С 57 0,2 0,1 0,05 (1,5) 204,58 248,0 6 20 Н80 09Г2С 57 0,2 0,1 0,05 (1,5) 204,58 248,0 6 20 М1 13ХФА 219 0,07 0,1 0,13 (2,5) 204,58 248,0 8 18

В скобках таблицы 5.6 графа 6 указана минимальная величина расчетной отбраковочной толщины стенки согласно РТМ 38.001-94 таблица 4.1.

Скорость коррозии для малоагрессивной среды принята 0,1 мм/год. Слабоагрессивная среда принята 0,1 мм/год по РД 39-0147103-362-86.

Δрасч.=pD/2ψ[σ]+p, согласно РТМ 38.001-94 п. 5.1, где

ψ=1 п.4.1.2 РТМ 38.001-94 — для бесшовных элементов.

Δотбр.= npαDн/(2( R1+np)), согласно РД 39-132-94 п. 7.5.4.1, где α=1 для труб.

Назначенный срок службы трубопроводов равен расчетному сроку службы трубопроводов, указанному в табл.5.6

Источник