Что значит силикатный блок

Силикатный блок в качестве стенового материала

Новый взгляд на силикат

Поиски надёжного и эффективного, при этом удобного в работе и не отпугивающего своей ценой материала для строительства с переменным успехом велись всегда. Результат налицо — достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Современный дом из силикатного блока

Строительство дома — серьёзный этап, требующий тщательного подхода в выборе надёжного и эффективного строительного материала. Поиски удобного и при этом доступного материала велись всегда. На сегодняшний день достижения современной строительной науки вдохнули новую жизнь в давно известный материал.

Продолжительное соперничество на строительном поприще двух классических конкурентов керамики и силиката до сих пор так и не выявило явного лидера. Силикатные блоки приобрели солидное преимущество за счет более доступной цены и высокой прочности.

Необходимо заметить, что не стоит путать силикатные блоки с газосиликатными. Это два строительных материала с абсолютно несравнимыми характеристиками. Газосиликат представляет собой пористый ячеистый бетон с достаточно низкими прочностными характеристиками.

Силикатный блок — материал с высокой прочностью, в состав которого входят природные компоненты: известь, песок и вода. Силикатный блок по праву можно назвать природным камнем. Высокая марка прочности (М150-200) позволяет использовать силикатный блок для строительства высотных жилых зданий, а так же для сооружения промышленных объектов, выдерживая при этом серьезную нагрузку.

Силикатный кирпич имеет такую же долгую историю создания, как и керамический. Но гораздо более драматическую. Известно, что в поисках более дешёвого и удобного, но столь же надёжного строительного материала, как природный камень, прошли столетия. Из глины в итоге получился керамический кирпич, а из песка и извести при добавлении связующего — силикатный.

Первые силикатные кирпичи, хоть и уступали в прочности керамическим, были более дешёвыми в производстве. А потому их считали перспективными, и работа над улучшением характеристик силикатных материалов продолжалась весь XX век.

В малоэтажном строительстве силикатный блок завоевал лидирующие позиции и это вполне обоснованно. При строительстве коттеджей из силикатного блока отпадает необходимость в армопоясе, колоннах и балках, а это существенно экономит средства и время.

Идеальная геометрия позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания, а стены из силикатного блока являются несущими. Из этого следует, что рассмотрение строительного материала детально, позволит сделать правильный выбор в строительной индустрии.

Силикатный блок — мировой строительный тренд

На сегодняшний день силикатный блок является одним из самых продаваемых строительных материалов в Европе. Залог такой популярности заключается в экономических, технических и экологических преимуществах.

Силикатный блок включает бесспорное преимущество в идеально ровной поверхности, высокой прочности, безусадочности а так же высокой тепло и звукоизоляции.

Обращая внимание на ценовую политику строительных материалов, силикатный блок является доступным для массового потребления. Экономический фактор отвечает новому формату силикатных изделий. Силикатный блок является среднеформатным, весом в 18 кг каждый с системой паз-гребень позволяют резко снизить количество швов, минуя «мостики холода» и серьезно упростив процесс самой кладки.

Безупречные геометрические размеры позволяют производить кладку на специальную клеевую смесь, а не на кладочный раствор. Современная торцовочная система паз-гребень обеспечивает плотное прилегание торцевых поверхностей блоков. Возможные перекосы при строительстве полностью исключаются- стена будет ровная. Без особых усилий с кладкой справится даже начинающий мастер.

Отсутствие необходимости закладки силовых поясов сокращает трудоёмкость работ и экономит время строительства, а значит вносит свою не малую лепту в снижении затрат. Идеальная геометрия как основа строительного материала обеспечивает экономию времени на дополнительное выравнивание стен и экономит затраты о общем бюджете строительства дома.

Всё вышеперечисленное не только экономит затраты на рабочие руки и вспомогательные материалы, но и за счёт размера блоков и толщины клеевого слоя доля кладочных швов в общей площади стен оказывается в пять раз ниже. Из этого следует, что теплопотери такой стены будут существенно ниже. Кладка попросту будет «теплее».

В разряд экономических достоинств необходимо добавить и то, что за счет хороших энергосберегающих характеристик, а значит, и меньшей толщины блока, площадь дома на том же фундаменте будет больше. С фундамента площадью в 100 м 2 можно сэкономить порядка 6 м 2 , а это целая котельная или санузел. За счёт уменьшения толщины стен потребуется и существенно меньший объём блока для строительства.

С экологической стороны блоки преуспевают в своем развитии. При производстве силикатных блоков используются только природные, экологически чистые компоненты. Одна из составляющих силикатного блока — известь придаёт материалу бактерицидные свойства. Такие стены не подвержены губительному воздействию грибков и плесени.

Высокая удельная теплоемкость силикатного блока говорит о том, что стены хорошо аккумулируют тепло и компенсируют резкие перепады температур в помещениях, из-за чего в доме легче настроить оптимальный микроклимат. Иными словами в доме из силикатного блока летом прохладно, а зимой тепло.

Очень важно касательно характеристик, следует добавить, что стены из силикатного блока не дают усадки, чем не могут похвастаться другие строительные материалы. Высокая прочность на врыв анкера позволяет навешивать на стены тяжелые конструкции без всяких сомнений.

Развенчивание мифов о силикатном кирпиче

Силикатные строительные материалы в малоэтажном домостроении давно и успешно применяют во многих странах Западной Европы (Германии, Австрии, Швейцарии, Нидерландах) даже при возведении фундаментов, цоколей, подвалов и санузлов.

Ранее в ряде нормативных документов определялись ограничения на использование силикатного кирпича для кладки наружных стен подвалов или помещений с мокрым режимом эксплуатации. Данные положения отчасти были справедливы в отношении продукции 50-70 годов прошлого века. Сегодня силикатные технологии шагнули далеко вперёд. Усовершенствование технологий производства вызвало столь значительное повышение качества выпускаемых силикатных изделий, что на сегодняшний день такие кирпичи и блоки по своим эксплуатационным свойствам не уступают никакому другому строительному материалу.

Причём для снятия негативного отношения к силикатному кирпичу есть научное подтверждение. Опубликованные и находящиеся в общем доступе результаты испытаний силикатных материалов по стандартной методике исследования строительных материалов показывают, что автоклавный силикатный блок можно назвать водостойким материалом, способным длительное время сохранять при этом важнейшие качества (прочность и внешний вид).

При воздействии попеременных циклов увлажнения-высушивания (по крайней мере до 100 циклов). Из силикатного камня не только не вымывается основной связывающий компонент, гидросиликат кальция, но и происходит усиление взаимодействия песка и извести. Прочность таких блоков практически не меняется.

Проведённые исследования наглядно доказали и достаточную стойкость современных силикатных строительных материалов в горячей воде. Все без исключения испытываемые изделия после длительного (6-месячного) воздействия горячей воды по всем показателям соответствовали ГОСТ 379-2015. Таким образом, опасения по поводу воздействия горячей, ровно как и кипящей воды, абсолютно напрасны. Также подтверждены высокие результаты стойкости материалов к минерализованным грунтовым водам (в агрессивных средах солевых растворов).

Всё это обосновывает применение силикатных блоков при кладке наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов, в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации.

Приведённые доводы показывают, что блок из силиката обрёл популярность у застройщиков вполне заслуженно. Настоящий «каменный дом» из такого строительного материала прослужит своим хозяевам многие десятки лет.

Источник

Силикатные блоки: преимущества и недостатки, правда и мифы

Силикатные блоки – это прочный и практичный строительный и отделочный материал. Что нам следует знать о них, прежде чем приступать к строительству из силикатных блоков? Какие существуют распространенные мифы о силикатных блоках и кирпичах?

Свойства силикатных блоков

Силикатные блоки изготавливаются из извести и песка. В составе т.н. силиката около 90% песка, 7% извести и 3% воды. В течение 8 часов при высокой температуре (около 200 градусов С) и повышенном давлении (около 1,6 МПа) в автоклавах из этого состава в указанной пропорции образуются силикатные блоки или кирпичи.

Блоки или кирпичи из силиката имеют много преимуществ, хотя они также имеют и свои недостатки.

К преимуществам силикатных блоков относятся:

1. — высокая прочность и твердость, больше, чем строительная керамика. С течением времени силикаты твердеют при использовании, поскольку известь реагирует с углекислым газом и материалом, который сам затвердевает
2. — силикат – экологичный материал, он не вреден для окружающей среды. Его можно повторно использовать, он полностью подлежит переработке
3. — биологическая устойчивость – это результат щелочной реакции силиката. Плесень, грибки и другие вредные организмы не могут расти в таких условиях

1. — высокая звукоизоляция, в основном за счет высокой плотности материала
2. — высокая огнестойкость – силикатные блоки является одним из материалов с высоким классом огнестойкости (А1, который выдерживает огонь в течение 4 часов)
3. — силикатные изделия имеют точные размеры, позволяют создавать точные и ровные структуры.

Недостатками силикатов является

1. — большой вес, что иногда затрудняет работу
2. — хрупкость, которую следует учитывать особенно во время транспортировки
3. — твердость, что препятствует шлифовке и выравниванию неровностей, возникающих при строительстве – только резиновым молотком можно попробовать изменить положение силикатных блоков
4. — блоки поглощают воду из раствора, поэтому возведенную из них стену следует обильно увлажнять, чтобы не ослабить прочность раствора
5. — рекомендуется поддерживать однородность материала – если внешние стены были изготовлены из силиката, стоит сделать внутренние стены из того же материала. Это уменьшает вероятность возникновения напряжений или трещин, возникающих вследствие различий в свойствах.

Мифы о силикатных блоках

1. Пропускает воду. Это в известной степени верно, но силикатные блоки позволяют стенам «дышать». Однако они не относятся к абсорбирующим материалам, а при увлажнении – легко высыхают.
2. Силикатные блоки не подходят для возведения подвальных стен. Это миф, ведь если поместить силикатные блоки на цементный раствор и позаботиться о хорошей влагоизоляции, то стена успешно выполнит свою задачу.

Источник

Основные характеристики силикатных блоков

Современным строительным материалом, позволяющим в кратчайшие сроки, недорого и эффективно возвести здание, является газосиликатный блок.

Но, наверное, нет ни одного товара, на который не делалась бы подделка.

Поэтому, чтобы не купить бракованную продукцию или блоки, не соответствующие Госстандарту, важно знать основные характеристики силикатных блоков.

Параметры газосиликата

Газосиликат представляет собой вспененный бетон с пористой структурой. Такой материал получают путём специальной технологии.

Портландцемент смешивают с известью, затем добавляют кварцевый песок либо золу-унос, воду и газообразующую добавку (ей может быть алюминиевая пудра). В результате вступления в реакцию всех этих компонентов, образуется много водорода, который вспенивает бетон. После окончания затвердевания, материал набирает прочность и теплоизоляционные свойства.

Газосиликат не предназначен для возведения фундамента. Его сфера применения – кладка стен и перегородок.

Качество построенного здания напрямую зависит от качества кладочного материала. Поэтому ниже будут приведены основные технические параметры блоков для стен из газосиликата:

Материал имеет небольшую массу по сравнению с другими кладочными элементами, например, кирпичом.

Стандартный вес 1 м 3 силикатных блоков примерно от 490 до 600 кг (в зависимости от размера, чем больше элемент, тем больше будет вес).

Такой же объём кирпича будет весить около 1800 кг. Разница очевидна. 1 блок размерами 250×625×400 может весить около 30 кг.

Для подъёма материалов наверх не нужна спецтехника. С этим справятся несколько человек при помощи обычной лебёдки или собственных рук.

Срок эксплуатации

Производители гарантируют срок службы материала – от 50 до 100 лет. Первое значение достигается при влажном климате. А максимальное количество лет блоки прослужат при нормальных климатических условиях.

Немаловажную роль играет и правильный уход за материалом, его первоначальное состояние (трещины, сколы), наличие водосточной системы и нанесение облицовочного слоя.

Прочность и плотность

Параметр прочности обозначается как класс прочности на сжатие:

Чем выше этот показатель, тем прочнее будет материал. Например, В-3,5 означает, что 1 газосиликатный блок может выдержать нагрузку максимум 600 кг/м 3 и не разрушиться.

Эти цифры гораздо ниже, чем у кирпича (примерно в 2-3 раза), но и вес у газосиликата меньше (за счёт пористой структуры), поэтому таких показателей достаточно для возведения здания в несколько этажей. Прочность также зависит от плотности материала и технологии производства производителя.

Плотность влияет на теплоизоляционные свойства материала и на его прочность. Этот показатель бывает таких значений:

Измеряется в кг/м 3 . Для возведения стен больше всего подходит D-500.

Но тут есть палка в двух концах. Чем меньше плотность, тем выше показатель морозоустойчивости и меньше параметр теплопроводности. Такие стены не нуждаются в дополнительном утеплении.

Однако, при невысокой плотности, прочность тоже низкая, и материал не может выдерживать серьёзные нагрузки. Поэтому, если газосиликат имеет маленькую прочность, то не рекомендуется строить дом выше 1 этажа.

При выборе плотности блоков, нужно определиться с тем, что главнее – этажность или здание без расходов на утепление стен.

Экологичность

По степени экологичности газосиликат идёт наравне с деревом. Но в отличие от деревянных конструкций, газосиликатные блоки не подвержены:

1. гниению;
2. горению;
3. разрушению от старости.

Компоненты, входящие в состав газосиликатных блоков, могут принести вред здоровью только на этапе производства.

Поэтому рабочие обязуются надевать средства индивидуальной защиты. Когда материал затвердеет, он уже не представляет никакой угрозы для здоровья человека или экологии окружающей среды.

Газосиликатные изделия имеют хорошую паропроницаемость:

1. стены могут «дышать»;
2. конденсат не скапливается в блоках;
3. пар и газы выводятся через стену наружу.

В доме, построенном из газосиликата, безопасно и легко дышать, ведь стены не выделяют токсических веществ.

Единственная проблема – пыль, которая образуется при распилке блоков, сверлении отверстий, обработке элементов или штроблении готовых стен. Респиратор и очки помогут сделать этот процесс безопасным.

Морозоустойчивость

Этот параметр влияет на количество циклов заморозки-разморозки, которые может выдержать блок, не потеряв при этом больше 15% от своей первоначальной прочности. Морозоустойчивость обозначается буквой F, а затем указывается цифра, например, 50. Это значит, что блок может выдержать 50 циклов.

Морозостойкость зависит от климатической зоны. Если здание находится в очень влажном климате, то нужен блок с высоким показателем морозоустойчивости.

Пожаробезопасность

У газосиликатных блоков класс горючести – А. Но у них есть предел огнеустойчивости – до 400°С. Это значит, что нельзя возводить газосиликатные стены для производственных цехов или предприятий, где используется высокая температура.

В частном доме при кладке печи нужно позаботиться о дополнительном термоизоляционном простенке, выполненном из кирпича либо глины.

Теплопроводность

Этот параметр зависит от плотности камня и его влажности. В сухом виде газосиликатный блок имеет теплопроводность 0,12 Вт/м×°С, а при наличии влажности в 12%, теплопроводность повышается до 0,145 Вт/м×°С.

1 газосиликатный блок по параметру теплопроводности может заменить кирпичную стену толщиной 64 см, состоящую из 28 кирпичей.

Размеры

Стандартный размер блока:

• 600 мм по длине;
• от 200 до 250 мм по ширине;
• от 200 до 600 мм по высоте.

У газосиликатных блоков очень ровные и геометрически точные размеры, которые позволяют легко осуществлять подгонку элементов и обрабатывать их.

Подробная статья о размерах газосиликатных блоков по ссылке.

Предназначение

Блоки из газосиликата могут изготовляться для:

• несущих стен;
• внутренних перегородок или перемычек;
• в качестве теплоизоляционного материала.

О дополнительных параметрах газосиликата, на которые стоит обратить внимание, рассказывается в статье.

Производители в РФ

На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:

• «Bonolit». Завод находится в 22 км от Москвы в г. Старая Купавна. У производителя есть собственная технология изготовления продукции, которая осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются специалистами высшей категории. Цена за 1 м 3 элементов составляет от 3500 руб.
• «Аэробел» (г. Белгород). Цена за 1 м 3 может стартовать от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для кладки здания этажностью до 5 этажей.
• «Придонской ВКСМ» (г. Воронеж). Цена за 1 м 3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует строительным стандартам и нормам экологичности. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
• «ЛСЗ» (г. Липецк). Завод функционирует с 1938 г. Цена за 1 м 3 составляет 3300 руб. Элементы подвергаются обработке непосредственно перед автоклавированием. Это уменьшает степень износа оборудования, убирает необходимость дополнительной транспортировки и предотвращает образование пыли при обработке.
• «Bikton» (г. Волжск, республика Марий-Эл). За год завод изготавливает примерно 380 000 м 3 блоков. Элементы имеют точные геометрические размеры и выпускаются плотностью от D350. Стоимость 1 м 3 составляет от 3450 руб.

На что обратить внимание при покупке?

Перед покупкой газосиликатного материала нужно определиться с тем, в качестве чего они будут использоваться. Если это несущие стены, особенно в многоэтажных домах, то нужен материал плотностью выше D500.

Для возведения ненесущих стен и в качестве утеплителя стен подойдут элементы плотностью выше D300.

Выбирая материал среди продукции одной ценовой категории, стоит помнить:

1. Для несущих конструкций лучше приобрести материал подороже. Так больше шансов, что газосиликат окажется качественным и долговечным.
2. Для внутренних стен, перегородок или неответственных сооружений (уличного душа, санузла, гаража, бани) можно приобрести материал подешевле.

Заключение

Практика показывает, что здания, построенные из газосиликата, отличаются практичностью и долговечностью. Главное, подобрать материал по нужным техническим характеристикам.

Ведь, если внутренние стены можно снести или значительно отреставрировать, то несущие стены нельзя снести и тяжело отремонтировать. Поэтому, правильный расчёт и выбор газосиликатных блоков влияет на его дальнейшую эксплуатацию.

Источник