Что значит сегментный алмазный диск

Какой алмазный диск лучше сплошной или сегментный

В зависимости от вида режущей кромки круги делятся на сплошные, имеющие цельную режущую кромку, и сегментные, у которых к диску припаяны или приварены сегменты с промышленными алмазами.

Отрезные алмазные диски используются при сухой или мокрой резке строительных материалов с высокой степенью твердости, таких как бетон, асфальт, керамогранит, камень, кирпич, мрамор, плитка. В зависимости от вида режущей кромки круги делятся на сплошные, имеющие цельную режущую кромку, и сегментные, у которых к диску припаяны или приварены сегменты с промышленными алмазами.

Сплошной алмазный диск производится из высококачественной стали и имеет непрерывную режущую кромку из алмазной крошки, благодаря чему на обрабатываемом материале не возникают сколы при резке. Такие круги используются с обязательным применением постоянного водяного охлаждения. Они работают в продолжительном режиме и имеют высокий рабочий ресурс.

Сегментный алмазный диск выполняется из высококачественной стали и обладает сегментированной алмазной режущей кромкой, равномерно разделенной слотами, позволяющими охлаждаться инструменту при работе. Такие круги применяются для сухой и мокрой резки с большой скоростью и высокой производительностью. Конструкция сегментных дисков позволяет восстанавливать рабочие свойства инструмента после износа для повторного использования. Стоимость сегментных дисков выше, чем сплошных, но используются они чаще.

Источник

Алмазные отрезные диски, классификация и сферы применения

Алмазные отрезные диски — круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

• УШМ – угловые шлифовальные машины;
• бензорезы;
• штроборезы, бороздоделы;
• шлицефрезерные машины;
• камнерезные станки;
• отрезные машины и т.д.

Способы алмазной резки

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Разновидности алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

1. Сегментные

Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

• для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
• для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Способы сцепления диска и алмазных сегментов

Сцепление выполняется одним из нескольких способов:

• серебряной круг-пайкой;
• спеканием;
• лазерной сваркой;
• гальваническим методом.

1. Серебряный припой

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Особенности конструкции

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Маркировка и классификация обрезных алмазных дисков

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

• B – резка бетона;
• U – универсальные алмазные диски;
• M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
• F – обработка керамической плитки;
• А – резка асфальта;
• P – профессиональные алмазные диски;
• PP – круги самого высокого класса;
• PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

• Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.

Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой — это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.

Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.

Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.

Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.

Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;

Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.

Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.

Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.

Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.

Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.

Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

• зеленый цвет – гранит;
• синий – мрамор и бетон;
• оранжевый – кирпич;
• желтый – алебастр, кафель;
• серый – керамика.

Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

1. Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
2. Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

Источник

Алмазные диски: виды, преимущества и недостатки

Выбрать подходящий алмазный диск для углошлифовальной машины, циркулярной пилы или штробореза в наши дни не так уж и легко – особенно если ты сталкиваешься со всем этим впервые. От неимоверного количества самых разнообразных лезвий рябит в глазах, и для того, чтобы определиться с тем, что нужно именно тебе, необходимо точно знать, какой материал планируется резать и в каких условиях будут проходить работы. Понимание этих двух факторов не только позволит добиться желаемого качества пропила и максимальной производительности пилы, но и позволит сэкономить время, а иногда – и сохранить здоровье. Именно поэтому, выбирая диск для резки или шлифовки, стоит отказаться от морально устаревших абразивных лезвий и обратить внимание, прежде всего, на алмазные диски.

Преимущества алмазных дисков

1. Абразивные лезвия обычно изготавливаются из связанного смолой карбида кремния и/или оксида алюминия и изнашиваются в считанные дни. Алмазные диски изготавливаются из стали с вкраплениями искусственных алмазов и способны прослужить в сотни, а то и тысячи раз дольше;
2. Алмазные диски обладают большей термостойкостью и большим сопротивлением. Уменьшая нагрев углошлифовальной машины, алмазные диски увеличивают срок её службы. Кроме того, они пожаробезопасны – в отличие от выбрасывающих снопы искр абразивных лезвий;
3. Эффективность алмазных дисков делает их невероятно рентабельными в использовании благодаря значительному сокращению износа оборудования и времени эксплуатации. Иными словами, вам придется менять их намного реже, а, значит, и тратиться на них тоже придется меньше;
4. Абразивные диски травмоопаснее алмазных. Согласно статистике Управления по охране труда министерства труда США, вероятность гибели сотрудника (так же, как и вероятность получения серьезных травм) при разрушении абразивного лезвия в 6,3 раза выше, чем при разрушении алмазного диска;
5. Пыль карбида кремния, в больших количествах выделяющаяся при резке материала абразивным диском, может вызывать силикоз или, в особо тяжелых случаях, рак легких. В алмазных дисках карбида кремния нет, что делает их полностью безопасными.

Виды алмазных дисков

Итак, одно мы уже знаем точно – для резки любого типа материала мы теперь выбираем только алмазные диски. Но какой диск выбрать среди них? Действительно, несмотря на кажущееся сходство, алмазные диски различаются по внешнему виду и функциональному назначению. Для того, чтобы при резке или шлифовке добиться наилучшего результата, и, что намного важнее, для того, чтобы не повредить само лезвие и пилу, в каждом отдельном случае необходимо использовать правильный тип диска. В промышленном строительстве выделяют три основных вида алмазных дисков:

Сегментные диски

Этот вид алмазного диска легко отличить по глубоким вырезам (или сегментам), идущим по краю лезвия. Размер и форма сегментов варьируются от диска к диску в зависимости от типа материала для резки: например, лезвия для асфальта обычно имеют более широкие U-образные бороздки, тогда как в диске для бетона эти бороздки будут намного уже. Кроме того, чем более абразивным является разрезаемый материал, тем шире должны быть прорези между сегментами – для лучшего отвода тепла и удаления отработанного шлака. Наконец, сами прорези могут быть разной формы: угловой, каплевидной или в виде замочной скважины. Так, сегментные алмазные диски с прорезями в форме замочной скважины могут быть использованы практически для любых материалов, в то время как диски с угловыми прорезями используются, как правило, только для резки мрамора и гранита.

Сегменты – это ахиллесова пята всех подобных резаков, их главное преимущество и их же главный недостаток. С одной стороны, вырезы создают множество воздушных потоков, позволяя быстро охлаждать сердечник лезвия и линию разреза. Благодаря этому сегментные диски чаще других используются «в полях», там, где нет возможности использовать влажную резку. С другой стороны, сегменты «рвут» кромку материала, давая самый неаккуратный и грубый срез. Поэтому лучше всего сегментные алмазные диски подходят для резки бетона, кирпича, известняка и других твердых или армированных материалов – там, где имеет значение результат, а не точность, и, наоборот, использование этого типа лезвия на хрупких материалах вроде плитки обычно приводит к сколам или рваному краю разреза.

Плюсы: долговечность, не требует воды, работает с самыми прочными материалами.

Минусы: не подходит для хрупких материалов.

Сплошные диски

В отличие от сегментного диска, сплошной алмазный диск, как нетрудно понять из названия, представляет собой сплошное лезвие без каких бы то ни было сегментов или вырезов. Из-за их отсутствия подобные диски используются только для влажной резки: роль воздуха, очищающего и охлаждающего лезвие, в данном случае выполняет вода. Кроме того, сплошной диск, как правило, режет материал намного медленнее – но при этом обеспечивает наивысшее качество среза. Сплошной алмазный диск можно и нужно использовать там, где требуется гладкий и качественный пропил и там, где есть высокий риск сколов: при резке керамической плитки, фарфора, керамогранита или мрамора. В ручных углошлифовальных машинах чаще всего можно встретить сплошные диски диаметром от 100 до 150 мм; диски большего диаметра, как правило, используются в циркулярных и плиточных пилах.

Плюсы: ровный срез, отсутствие сколов.

Минусы: более медленный темп работы, подходят только для влажной резки.

Турбо

Среди всех разновидностей алмазных дисков диск «турбо» является, пожалуй, самым сбалансированным, совмещая в себе лучшие качества сегментных и сплошных лезвий. Его рабочая поверхность представляет собой сплошной обод с зубчатой кромкой, предназначенной для увеличения скорости резки при сохранении гладкости пропила; кроме того, очень часто на алмазных турбо-дисках можно заметить многочисленные отверстия, призванные охлаждать лезвие во время работы. Несмотря на то, что его сегменты в разы меньше, чем у диска первого типа, диск «турбо» отлично сохраняет свою поверхность прохладной и может быть использован как для влажных, так и для сухих работ. Говоря проще, «турбо» способен резать те материалы, на которых запнется сплошной диск (вроде бетона, кирпича или известняка), но сделает это намного быстрее, за счет выталкивающих шлак турбо-элементов, и аккуратнее, чем его сегментный собрат.

Плюсы: универсальность, ровный пропил, возможность как сухой, так и влажной резки.

Минусы: не подойдет для очень плотных материалов.

Источник