Что значит рабочая длина

Рабочая длина образца

3. Рабочая длина образца

Часть образца между зажимными устройствами испытательной машины

Смотри также родственные термины:

Рабочая длина образца l

Часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Полезное

Смотреть что такое «Рабочая длина образца» в других словарях:

Рабочая длина образца l — Часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата Источник: ГОСТ 1497 84: Металлы. Методы испытаний на растяжение оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

рабочая зона — 3.117 рабочая зона (cooking zone): Область, отмеченная на плитке, где устанавливают сосуд для нагрева пищи. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 1497-84: Металлы. Методы испытаний на растяжение — Терминология ГОСТ 1497 84: Металлы. Методы испытаний на растяжение оригинал документа: Абсолютное удлинение образца Dl Приращение начальной расчетной длины образца в любой момент испытания Определения термина из разных документов: Абсолютное… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 12004-81: Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение — Терминология ГОСТ 12004 81: Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение оригинал документа: 14. Временное сопротивление sв Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке Pmax, предшествующей разрушению образца Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Статическое растяжение — Машина для испытаний на растяжение с электромеханическим приводом Статическое растяжение одно из наиболее распространённых видов испытаний для определения механических свойств материалов … Википедия

условия — (см. раздел 1) d) Может ли машина представлять опасности при создании или потреблении определенных материалов? Нет Источник: ГОСТ Р МЭК 60204 1 2007: Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Урал-5323 — Урал 5323 … Википедия

испытания на статическое растяжение — [static tensile tests] испытания (ГОСТ 1497) цилиндрических или плоских образцов на кратковременное растяжение со скоростью перемещения активного захвата машины ≤ 0,1l0; мм/мин, до достижения предела текучести и Энциклопедический словарь по металлургии

МУК 4.1.2907-11: Определение остаточных количеств прогексадиона-кальция в воде, почве, плодах и соке яблок методом высокоэффективной жидкостной хроматографии — Терминология МУК 4.1.2907 11: Определение остаточных количеств прогексадиона кальция в воде, почве, плодах и соке яблок методом высокоэффективной жидкостной хроматографии: 9.1. Определение прогексадиона в воде К 50 см3 воды прибавляют 25 мм3… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

МУК 4.1.3044-12: Определение остаточных количеств имидаклоприда в семенах и масле льна методом высокоэффективной жидкостной хроматографии — Терминология МУК 4.1.3044 12: Определение остаточных количеств имидаклоприда в семенах и масле льна методом высокоэффективной жидкостной хроматографии: 9.4. Обработка результатов анализа Содержание имидаклоприда в семенах и масле льна масличного… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Методы определения рабочей длины

Рабочей длиной называется расстояние от наиболее выступающей части коронки зуба до физиологического сужения.

а) Табличный способ.

Определение рабочей длины зуба проводят с помощью специальных таблиц, в которых даны минимальные, средние и максимальные размеры длины зуба (табл. 2).

Методика определения рабочей длины: По таблице находят среднюю длину зуба (корня). При помощи эндодонтической линейки стопер на измерительном инструменте устанавливают на отметку, соответствующую среднему размеру расчетной длины обрабатываемого зуба. Вводят ример или файл в канал до упора. Если стопер достигает режущего края или жевательного бугра, то можно предположить, что верхушка инструмента находится в пределах верхушечного отверстия. Если стопер не продвинулся до режущего края или бугра более чем на 2 мм это свидетельствует о частичном прохождении корневого канала. Отклонения в большую или меньшую сторону до 2 мм находятся в пределах допустимого. Это может быть связано с индивидуальными колебаниями размера данного зуба. У женщин, как правило, чаще встречается средний размер ближе к минимальному, а у мужчин – средний ближе к максимальному. Так, например, для верхнего резца средняя длина зуба равна 25 мм, при колебании от 22,5 мм до 27,5 мм. Это значит, что у женщин чаще встречается размер зуба 22,5-25 мм, а у мужчин – 25-27,5 мм.

Определение рабочей длины зуба при помощи таблиц должно быть подтверждено рентгенологическим или электрометрическим методами.

Критерии оценки: критерием достижения физиологической верхушки зуба является упор инструмента в канале при достижении стопером ориентира на коронковой части зуба.

Источник

Краткие теоретические сведения. Рабочая длина образца l – часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата (рис

Рабочая длина образца l – часть образца с постоянной площадью поперечного сечения между его головками или участками для захвата (рис. 1).

Начальная расчетная длина образца l_o – участок рабочей длины образца между нанесенными метками до испытания, на которое определяется удлинение (рис. 1).

Конечная расчетная длина образца l_k – длина расчетной части после разрыва образца.

Начальный диаметр образца d_o – диаметр рабочей части цилиндрического образца до испытания (рис. 1).

Диаметр образца после разрыва d_к – минимальный диаметр рабочей части цилиндрического образца после разрыва.

Начальная площадь поперечного сечения образца F_o – площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания.

Площадь поперечного сечения образца после разрыва F_к – минимальная площадь поперечного сечения рабочей части образца после разрыва.

Предел пропорциональности s_пц – напряжение, которое материал образца выдерживает без отклонения от закона Гука.

Предел упругости s_0,05 – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05% от первоначальной длины образца.

Предел текучести физический s_т – наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без увеличения нагрузки.

Предел текучести условный s_0,2 – напряжение, при котором пластическая деформация образца достигает 0,2 % от рабочей длины образца l.

Предел прочности (временное сопротивление) s_в – напряжение, соответствующее наибольшему усилию Р_max, предшествующему разрыву образца.

Истинное сопротивление разрыву S_и— напряжение, определяемое отношением усилия в момент разрыва к минимальной площади поперечного сечения образца после разрыва F_к.

Относительное удлинение d — отношение приращения расчетной длины образца (l_k — l_o) после разрушения к начальной расчетной длине l_o, выраженное в процентах.

Относительное сужение y— отношение разности F_o и минимальной F_к площади поперечного сечения образца после разрушения к начальной площади поперечного сечения образца F_o, выраженное в процентах.

Нагрузка на образец при статических испытаниях возрастает медленно и плавно или остается постоянной в течение длительного времени. К статическим испытаниям металлов и сплавов относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.

Методы испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них регламентируется ГОСТ 1497-84.

Испытание на растяжение является наиболее универсальным по сравнению с другими видами испытаний, так как оно позволяет определять механические свойства материала на всех стадиях его деформации (от упругой деформации до разрушения).

Размеры и типы образцов установлены ГОСТ 1497-84.

Испытания на растяжение проводят на образцах с гладкими зажимными головками (плоскими или цилиндрическими) (рис. 1), используя клиновые зажимные приспособления. Подготовка образцов к испытанию начинается с их контроля (осмотр внешнего вида, оценка шероховатости их поверхности и измерение размеров). Образцы с механическими повреждениями, заусенцами, неправильной маркировкой, а также с размерами, превышающими допустимые, к испытанию не допускаются.

Рис. 1. Цилиндрический образец

Испытание образцов осуществляют на серийно выпускаемых испытательных (разрывных) машинах, которые имеют три основных узла: механизм нагружения, механизм силоизмерения и устройство для автоматической записи диаграммы растяжения – диаграммный аппарат.

Установив образец на машине и выбрав зазоры, медленно и плавно нагружают образец до момента его разрыва.

Параллельно с этим записывается диаграмма растяжения, показывающая зависимость между нагрузкой, действующей на образец, и вызываемой ею изменением длины образца.

На рис. 2 показана диаграмма растяжения образца из стали. По оси ординат отложена нагрузка Р, Н, по оси абсцисс – удлинение образца Dl, мм.

На диаграмме отмечено несколько характерных участков: упругой деформации до точки В; равномерной пластической деформации от В до D и сосредоточенной пластической деформации от D до Е. Прямолинейный участок сохраняется до точки Аили нагрузки Р_пц, что соответствует пределу пропорциональности s_пц, который определяют по формуле:

, МПа, (1)

где Р_пц – усилие, превышение которого вызывает появление остаточной деформации;

F_o – начальная площадь поперечного сечения образца.

Рис. 2. Диаграмма растяжения образца

Тангенс угла наклона прямолинейного участка характеризует модуль упругости первого рода Е.

На небольшом участке от А до В нарушается линейная зависимость между Р и Dl из-за упругих несовершенств материала, связанных с дефектами решетки.

Точке В соответствует усилие Р_упр, при котором остаточная деформация станет равной 0,05 % от начальной расчетной длины образца.

Ордината точки В служит для определения предела упругости:

, МПа, (2)

Предел пропорциональности и предел упругости определяют упругие свойства материала.

Ордината точки С, соответствующей течению материала при пластическом деформировании, служит для определения физического предела текучести s_т:

, МПа, (3)

где Р_т — усилие при текучести.

Физический предел текучести определяют по диаграмме растяжений, когда на ней имеется горизонтальный участок (площадка текучести). Такой участок характерен только для малоуглеродистых сталей и латуней. Для остальных сплавов определяют условный предел текучести, который равен напряжению Р_0,2, при котором остаточное удлинение образца составляет 0,2 %:

, МПа, (4)

Выбранная пластическая деформация 0,2 % достаточно точно характеризует переход от упругих деформаций к пластическим, а напряжение s_0,2 несложно определить при испытаниях независимо от того, имеется или нет площадка текучести на диаграмме растяжения.

Пластическое деформирование выше точки С идет при возрастающей нагрузке, так как металл в процессе деформирования упрочняется. Упрочнение металла при деформировании называется наклепом. До точки Д удлинение происходит равномерно по всей длине рабочей части рабочей части образца. Цилиндрическая форма образца сохраняется, хотя диаметр его уменьшается по мере удлинения. Ордината точки Д соответствует максимальному усилию Р_тах и служит для определения предела прочности или временного сопротивления:

, МПа, (5)

Наклеп металла увеличивается до момента разрыва образца, хотя растягивающая нагрузка при этом уменьшается от Р_тах до Р_Е (см. рис. 2). Это объясняется появлением в образце местного утонения – шейки, в которой в основном сосредотачивается пластическая деформация. Несмотря на уменьшение нагрузки, растягивающие напряжения в шейке повышаются до тех пор, пока образец не разорвется. В точке Е определяют истинное сопротивление разрыву S_и – напряжение, определяемое отношением усилия в момент разрыва Р_Е к минимальной площади поперечного сечения образца после разрыва F_к:

, МПа (6)

Напряжения s_0,05, s_т и s_в — стандартные характеристики прочности.

Пластичность материала характеризуется относительным удлинением и относительным сужением.

Относительное удлинение определяется по формуле:

(7)

(8)

На рис. 3. представлены типовые диаграммы растяжения различных материалов.

Рис. 3. Типовые диаграммы растяжения различных металлов: а — углеродистая сталь; б – аустенитная сталь; в – медь холоднодеформированная 1 и рекристаллизационная 2; г – углеродистая закаленная сталь 3, улучшенная 4 и отожженная 5; д – высокопрочный чугун 6, ферритный ковкий чугун 7, серый чугун 8; е – высокоуглеродистая сталь 9, алюминий 10

Источник