Что значит псб пенопласт

Особенности утеплителя ПСБ-СС

В настоящее время утеплитель ПСБ выступает по-настоящему распространенным, популярным изоляционным материалом, широко применяемым в строительстве и ремонте. Получают теплоизолятор методом термической обработки вспенившегося полистирола. Результатом становится образование легкого, высокопрочного и плотного материала с гранулированной структурой. Давайте рассмотрим основные качества, типы и достоинства пенополистирола.

Марки материала

Производство материала различных фракций становится возможным благодаря применению особых химических компонентов и технологий изготовления. Каждая из них отличается уникальными свойствами.

Наличие отдельных типов пенополистирола становится незаменимым при необходимости выполнения специфических задач в строительстве и ремонте. На сегодняшний день выделяют следующие высоковостребованные марки пенополистирола: ПСБ С-15, ПСБ С-25, ПСБ С-35.

Расшифровывается аббревиатура как «пенополистирол суспензионный беспрессовый». Вторая С означает «самозатухающий».

ПСБ С-15

Облегченные плиты из пенополистирола марки ПСБ C-15 являются самым дешевым материалом из данной серии. Внешне теплоизоляционная основа представляет собой плиты из сплавившихся белых гранул. Такой пенополистирол экологически безопасен, отлично отталкивает влагу, «не стареет» и не подвергается воздействию микроорганизмов.

Характеристики

Основные отличительные качества пенополистирола ПСБ-15:

• плотность порядка 10-12 кг/м3;
• прочность при сжатии – 0,04 МПа;
• показатель теплопроводности – 0,043 Вт(мК).

Применение

Используется пенопласт ПСБ-15 преимущественно при необходимости изоляции строительных конструкций, которые не поддаются существенным нагрузкам и интенсивному воздействию факторов окружающей среды. Целесообразным применение такого пенопласта выглядит для изоляции чердаков, деревянных покрытий пола, межкомнатных перегородок, жилых временных контейнеров.

ПСБ С-25

Пенополистирольные плиты средней плотности. Наиболее востребованная марка материала. Разработана специально для утепления фасадов строений.

Отличается оптимальными для таких целей качествами: идеальными показателями плотности и высокой огнеупорностью. Помимо создания качественной теплоизоляции, монтаж пенопласта марки ПСБ С-25 способствует улучшению звукоизоляции конструкций.

Свойства

• плотность от 15 до 17 кг/м3;
• теплопроводность – 0,041 Вт(мК);
• прочность при сжатии – 0,08 МПа.

Сфера использования

Применяются пенополистирольные плиты ПСБ-25 при утеплении стен, фасадов, полов, чердачных помещений, лоджий, крыш в строениях различного назначения. Чаще материал укладывается методом мокрого монтажа под штукатурку.

Использовать такой пенопласт рекомендуется при тепло- и звукоизоляции конструкций, которые поддаются существенным механическим нагрузкам. Благодаря уникальным характеристикам использование плит марки ПСБ-25 становится возможным для изоляции трубопроводов.

ПСБ С-35

По сравнению с пенополистирольными плитами предыдущей марки, данный тип материала обладает более высокой прочностью, а также отличается низкой теплопроводностью.

Востребован пенопласт ПСБ С-35 при необходимости выполнения работ, где на первое место выходит способность изоляции противостоять серьезным механическим нагрузкам.

Технические характеристики

• плотность – 26-27 кг/м3;
• показатель теплопроводности – 0,038 Вт(мК);
• прочность при сжатии – 0,14 МПа.

Область применения

Пенополистирол марки ПСБ С-35 используется в качестве изоляции при обустройстве плоских кровель, полов и перекрытий, которые подвергаются повышенным механическим нагрузкам. Высокую эффективность материал демонстрирует при утеплении цокольных этажей, фундаментов капитальных сооружений.

Пенопласт ПСБ С-35 используют при необходимости защиты почвы от промерзания. В частности, такие плиты становятся незаменимыми при укладке покрытий спортивных площадок, теплоизоляции бассейнов.

Применение пенополистирола ПСБ С-35 позволяет избежать промерзания фундаментов при строительстве на участках с близко расположенными к поверхности грунтовыми водами.

Преимущества и недостатки

Пенополистирол ПСБ отличается следующими очевидными плюсами:

1. Теплоизоляционные свойства. Утеплитель более чем на 90% состоит из воздуха. Наличие гранулированной структуры объясняет высокие способности к сохранению тепла.
2. Влагостойкость. Структурные составляющие материала не скапливают влагу и не разбухают при контакте с жидкостями. Поэтому плиты из пенопласта находят широкое применение при утеплении фасадов и фундаментов строений.
3. Устойчивость к химическим воздействиям. Даже длительный контакт пенополистирола с достаточно агрессивными химическими веществами позволяет материалу сохранять изначальные свойства.
4. Огнеупорность. Горение материала происходит лишь при воздействии температуры около 500 оС. Данный показатель в несколько раз превышает точку возгорания древесины.
5. Долговечность. При грамотном применении теплоизоляция из пенополистирола способна прослужить более 3-х десятилетий.

Среди недостатков материала следует отметить образование стыков, которые приходится изолировать. Очевидным минусом по сравнению с распространенными теплоизоляторами выступает также высокая стоимость таких высокопрочных марок утеплителя, как ПСБ С-35. Помимо прочего, пенополистирол не пропускает влагу. Поэтому при монтаже нередко приходится задумываться о способах создания вентиляционных зазоров.

Работа с материалом

При выполнении основной массы теплоизоляционных работ применяются пенополистирольные плиты ПСБ С-15 и ПСБ С-25, которые обладают оптимальной толщиной от 5 до 10 см. Если изоляция строения происходит на этапе строительства, материал закладывается под облицовочный слой конструкций. Сэкономить ценное внутреннее пространство при утеплении уже готового строения позволяет наружная облицовка поверхностей.

Накладывается пенополистирол на заранее подготовленные, ровные и покрытые грунтовкой поверхности. Образующиеся между плитами щели задуваются строительной пеной. Для закрепления материала целесообразно использовать специальные клеи, мастики, цементные растворы.

Клейкая основа при монтаже пенополистирола равномерно наносится на покрытия шпателем. Далее листы материала последовательно накладываются на поверхности и выравниваются согласно заранее подготовленным маякам. Для надежного закрепления плит после высыхания рекомендуется их фиксация пластиковыми дюбелями.

Источник

Пенополистирол ППС или ПСБ-С – в чем разница?

Те, кто когда-либо сталкивался с покупкой полистирольного пенопласта, наверняка обращали внимание, что плотность у него может быть разной. Поэтому, выбирая материал для конкретных целей, необходимо руководствоваться названием его марки. Но здесь-то нередко и возникает сложность, поскольку разные производители пенопласта маркируют его по-разному. Постараемся разобраться, почему это происходит, и как не ошибиться с выбором.

Многие считают, что весь пенопласт – это легкий и очень хрупкий материал, который можно раскрошить руками, не прилагая физических усилий. Однако это не всегда так. Одним из базовых критериев оценки качества пенопласта является его плотность, которая измеряется в кг/м3.

Чем меньше сырья (гранул вспениваемого полистирола) пошло на производство вспененного пенополистирола, тем меньше будет его вес, и тем более хрупкой будет его структура. Самый дешевый пенопласт может иметь вес 8 кг на кубический метр, а в некоторых случаях даже менее 6 кг! И наоборот: чем больше сырья задействовано в рецептуре, тем материал получается тяжелее, плотнее, прочнее, но и дороже! Наиболее популярные плотные марки пенополистирола могут иметь вес 20-25 кг/м3, но есть и более тяжелые варианты.

В нашей стране существует государственный стандарт на производство пенопласта.

Согласно ныне действующему ГОСТ 15588-14 (принят в 2014 году) пенополистирол имеет маркировку ППС, что расшифровывается как «ПеноПолиСтирол» и сопровождается цифровым обозначением минимально допустимого значения плотности. Различают марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45. У марки ППС12 плотность должна быть не ниже 12 кг/м3, у ППС25 – не ниже 25 кг/м3 и т.д.

Ранее действовал ГОСТ15588-86, принятый в 1986 году, согласно которого пенополистирол имел маркировку ПСБ «пенополистирол суспензионный беспрессовый» или ПСБ-С «пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий». Аббревиатура также сопровождалась значением предельной плотности: ПСБ-С 15, ПСБ-С 25 или ПСБ-С 35. Однако в старом ГОСТе цифровая часть обозначала не конкретный показать, а диапазон. Так, ПСБ-С 15 мог иметь любую плотность до 15 кг/м3, ПСБ-С 25 – от 15,1 до 25 кг/м3, а ПСБ-С 35 – от 25,1 до 35 кг/м3.

Как видим, ГОСТ 15588-86 утратил силу с принятием нового ГОСТ в 2014 году. Для чего же тогда и сегодня многие производители продолжают использовать старые названия марок? Очевидно — чтобы не открывать покупателям информацию о фактической плотности материала и иметь возможность продать дороже то, что стоит дешевле!

Некоторые производители идут еще дальше: они добавляют к названию марки ТУ или LIGHT и, например, под маркой ПСБ-С 25 LIGHT могут предлагать материал с плотностью всего 13 или 14 кг/м3. На фото ниже — один из примеров, найденный в сети интернет.

Есть и такие предприятия, которые вообще не используют общепринятую маркировку. Вместо этого ими создаются собственные названия марок, состоящие из фирменного названия и указания на область применения материала, например, КНАУФ ДАЧА, КНАУФ ФАСАД ПРО и пр. При этом в технических характеристиках показатель плотности может не фигурировать вовсе. С одной стороны, такой подход облегчает выбор непрофессиональным покупателям, а с другой – затрудняет возможность сравнения цен материалов разных заводов-изготовителей.

Вот несколько советов по выбору материала:

Определитесь, материал с какой фактической плотностью Вам нужен, исходя из области предполагаемого применения. Для этого воспользуйтесь рекомендациями ГОСТа 15588-14 — Приложение А (см. таблицу ниже) или советом профессионала.

При покупке уточните у продавца, какова фактическая плотность (вес на куб. метр) предлагаемого материала и выберите марку, наиболее подходящую для Вашего применения. Например, для утепления фасада снаружи, самым надежным вариантом считается ППС16, однако для снижения стоимости материалов можно использовать ППС14 и даже ППС13, если материал изготовлен ответственным производителем с соблюдением всех технологических норм.

Если продавец не может сказать, какова реальная плотность предлагаемого пенопласта, то это можно выяснить, взвесив один лист или целую упаковку. Например, на 1 м3 идет 20 листов размером 1000*1000 мм и толщиной 50 мм. Поэтому вес одного такого листа умножаем на 20 и получаем фактический вес 1 кубометра материала. Упаковки обычно фасуют по 0,5 куба. Соответственно, вес такой упаковки умножаем на 2 и узнаем фактическую плотность.

Источник

Универсальный теплоизоляционный материал ПСБ

Стоимость, универсальность и удобство при монтаже — главные параметры при выборе строительных и отделочных материалов. ПСБ утеплитель подходит под каждое из требований. Важно знать характеристики и приёмы работы при теплоизоляции домов и других строений.

Термины и ГОСТы

По старому ГОСТу ПСБ означает плита полистирольная беспрессовая. По новому — ППС — пенополистирол

На все материалы, используемые при строительстве, законодательство устанавливает стандарты. До 2014 года действовал ГОСТ15588-86. Листам пенопласта, произведённым согласно параметрам, присваивалось условное обозначение, например, «ПСБ–С–15–900х500х50 ГОСТ 15588-86».

Расшифровка обозначает следующее:

• П — плита;
• С — из суспензионного полистирола;
• Б — изготовлена беспрессовым способом;
• С — самозатухающая, не поддерживает горения дольше 4 секунд при прекращении воздействия открытого огня;
• 15 — марка плотности;
• 900х500х50 — геометрические размеры.

Для придания негорючести в состав пенопласта добавляют антипирены, что обозначается буквой «С».

Марка плотности примерно соответствовала массе 1 м3 пенопласта. Для гражданского строительства выпускали изделия с удельным весом до 15, 25 и 35 кг/м3.

Стандарт 1986 года предусматривал указание в наименовании максимальной массы материала. С 1 января 2014 года, взамен устаревшего документа, начал действовать новый ГОСТ 15588-2014.

Были внесены важные для потребителя поправки:

• плиты получили наименование ППС (плиты полистирольные самозатухающие);
• удельная масса теперь должна быть не меньше обозначенной в наименовании.

Некоторые предприятия выпускают продукцию по старому ГОСТу и называют плиты ПСБ, новый пенопласт имеет наименование ППС.

Характеристики плотности различных марок ПСБ

Пример действующего на сегодняшний день обозначения — ППС16Ф-Р-Б-1000х500х120 ГОСТ 15588−2014.

• ППС — плита полистирольная, полученная беспрессовым способом из суспензии.
• Р — резанная из крупногабаритных блоков.
• Б — с выбранной в четверть боковой кромкой (А — с прямоугольной кромкой).
• 1000х500х120 — геометрические размеры плиты в мм.

Причины, по которым производители часть продукции выпускают по старым нормам:

• заменено не всё производственное оборудование;
• менее жёсткие требования к продукции, которые удовлетворяют частных застройщиков;
• экономия материалов — например, ПСБ-С-15 может иметь массу от 12 до 15 кг/м3, а ППС-15 только выше этого значения.

Критически важные технические характеристики «старых» и «новых» плит существенно не различаются.

Физико-технические свойства

Если пенопласт правильно изолировать от воздействия окружающей среды, он прослужит более 50 лет

На популярность пенопласта напрямую влияют технические характеристики:

• теплопроводность
• плотность — измеряется в кг/м3 и обозначается в маркировке;
• геометрические размеры отражены в маркировке;
• водопоглощение;
• предел прочности на сжатие.

Теплопроводность плит теплоизоляционных при температуре +10 градусов находится в пределах от 0,036 Вт/м*К для полистирола ПСБ-С-35 до 0,041 для лёгких изделий ПСБ-С-15. При прогреве воздуха до 25 градусов показатели изменяются незначительно — на 1%.

Допускается отклонение геометрических размеров на величину в 2–5 мм. Допуски не влияют на качество утепления, так как при таких параметрах швы получаются небольшими, их легко устранить монтажной пеной.

Под водопоглощением понимают увеличение массы пенопласта при нахождении его в воде в течение 24 часов. За этот промежуток времени пенопласт впитает от 2 (ПСБ–35) до 4 (ПСБ–15) % жидкости от своей массы. Таким образом плиты полистирольные являются влагонепроницаемым материалом.

Прочность на сжатие определят сферы применению конкретной марки пенопласта, например, ПСБ-15 нагрузок не выдерживает, по пенополистиролу 35 можно осторожно ходить.

Срок службы пенопласта ограничивается лишь условиями эксплуатации — если листы защищены от неблагоприятных воздействий, 50 лет не является пределом использования.

Преимущества и важные ограничения при использовании

Монтировать пенопласт может один человек, так как материал имеет малый вес

Положительные свойства материала обусловлены составом и структурой пенопласта.

В строительстве важны:

• низкий вес;
• стабильность формы и размеров при колебаниях температуры;
• удобство монтажа и изготовления листов нужных размеров;
• универсальность использования;
• долгий срок службы;
• устойчивость к гниению и плесени, не подверженность заселению паразитами;
• отсутствие реакции на слабощелочную среду (цемент);
• негорючесть;
• низкая теплопроводность — 5 см пенопласта сохраняют тепло примерно так же как 70 см кирпичной кладки или 30 см деревянного бруса;
• экологическая безопасность — в составе готовых плит содержание стирола около 0,02%, который выделяется только после нагрева пенопласта выше 80оС;
• ветронепроницаемость.

• низкой устойчивостью при воздействии веществ с кислой реакцией;
• разрушением от солнечных лучей;
• подверженностью заселению грызунами.

Полистирол марок ПСБ и ППС должен использоваться строго по назначению и технологии, в этом случае обеспечивается долговечность утепления.

Технология производства

В процессе производства гранулы пенопласта склеивают пентаном и обрабатывают антипиреном

В процессе изготовления плит используют минимум компонентов:

• полистирольные гранулы, полученные в процессе нефтепереработки;
• пентан — конденсат природного газа, связанный с веществом гранул;
• антипиреновые присадки, делающие материал негорючим;
• водяной пар.

Алгоритм производства включает несколько этапов:

1. Вспенивание сырья — под воздействием водяного пара и давления, пентан расширяется в гранулах, увеличивая их объём в 20–70 раз. Операцию прекращают после достижения шариками пенопласта необходимого диаметра.
2. Сушка горячим воздухом.
3. Стабилизация (отлёживание) в течение 4–24 часов. За это время шарики полностью остывают, приобретают окончательные размеры. Пентан, оставшийся в гранулах, замещается воздухом.
4. Запекание под воздействием горячего пара — шарики спекаются в единое изделие объёмом несколько кубических метров.
5. Вылёживание (созревание) длится от одних суток до 30 дней. За это время влага полностью испаряется, стабилизируются внутренние напряжения в изделии.
6. Резка по нужным размерам.

Отходы после резки размалывают до отдельных шариков и используют повторно, вводя их на этапе стабилизации.

В окончательном варианте производитель получает листы вспененного пропилена, состоящие из 98% воздуха и 2% полипропилена.

Нарушения технологии не позволяют получить материал высокого качества.

Оборудование для изготовления пенопласта можно разместить в небольших по площади цехах. Мелкие фирмы часто выпускают некачественную продукцию. Параметры не проверяют лабораторными методами. Ориентироваться на низкую цену при покупке нельзя.

Способы использования

Пенопласт используют для теплоизоляции домов снаружи, а также холодильных помещений для хранения продуктов питания

ГОСТ предусматривает использование пенопластовых листов для теплоизоляции:

• наружных стен эксплуатируемых и вновь строящихся зданий и сооружений;
• отдельных помещений и промышленного оборудования, при отсутствии контакта между плитами и объёмом внутренних помещений;
• холодильных камер при температурах от –100 до +80оС;

Подходит пенопласт для систем «мокрый» фасад. Его используют как средний слой в панельных конструкциях.

В приложении А к ГОСТу указаны сферы применения марок пенопласта в зависимости от плотности.ПСБ-С-15 или ППС марок от 10 до 15 рекомендованы для ненагруженной теплоизоляции в трёхслойных конструкциях, выполненных по технологии вентилируемого фасада. ПСБ-С-25, ППС 16-20 пригодны для внешних стен под отделку цементными и композитными штукатурками. Подходит материал данной марки для утепления полов под стяжку, потолков, кровли. ПСБ-С-35, или марка ППС 20 и выше используют для утеплительного слоя под цементную стяжку, для поверхностей, находящихся под воздействием значительных нагрузок — дорожки, отмостки, фундаменты и цоколи зданий различного назначения.

Способы работы с пенопластом

Пенопласт боится солнечных лучей, поэтому его после монтажа изолируют защитным слоем

Выбирая способ и технологию утепления, принимают во внимание требования ГОСТ и здравый смысл:

• Пенопласт должен быть защищён от ультрафиолета — прямых солнечных лучей.
• Исключаются ударные нагрузки на поверхность, она должна быть защищена от физического воздействия.
• Листы не должны быть открытыми во внутреннем пространстве помещений из-за возможного повреждения и испарений стирола.

Утепление пенопластом в частном строительстве проводят по технологиям вентилируемого фасада, «мокрого» фасада под штукатурку, укладыванием между слоями ограждающего материала.

Порядок отделки под штукатурку

Для утепления фасадов применяется специальный клей для пенопласта

Для работ выбирают ПСБ-С-25, или ППС-16Ф. Использовать пенопласт с меньшей плотностью нельзя так как он не выдержит массы цементного раствора. Покупка плит пенополистирола с удельной массой 35 кг/м3 не имеет смысла — материал по всем параметрам не уступает 15 и 25 модели, но стоит значительно дороже.

1. Стены из кирпича или керамзитобетонных (пенобетонных) блоков очищают от пыли, пятен грязи.
2. Поверхность выравнивают, сбивая наплывы кладочного раствора. При необходимости штукатурят — важно, чтобы не было перепадов больше 1 см на погонный метр стены.
3. Готовят раствор из специального клея для полистирола на цементной основе.
4. Клей наносят на плиту слоем 0,5–1 см, разравнивают зубчатым шпателем.
5. Приклеивают ПСБ к стене, укладывая листы в шахматном порядке. Другой вариант — использование монтажного клея-пены.
6. Для надёжного крепления через 3-4 часа плиты полистирола дополнительно укрепляют дюбелями с широкими шляпками из расчёта 5 дюбелей на м2. Заделывают стыки монтажной пеной.
7. Наносят первый слой штукатурки, для чего используют тот же клей, что был использован в п.4. В слой штукатурки вдавливают штукатурную сетку, разравнивают поверхность.
8. После высыхания проводят основную штукатурку и шпаклевание или применяют декоративные смеси, например, короед.
9. Проводят окраску поверхности.

Технологию мокрый фасад редко применяют для деревянных домов. Считается, что пенопласт не пропускает воздух и дом перестаёт «дышать», на внутренней поверхности стен появляется грибок и плесень. Вопрос может быть решён правильно организованной вентиляцией помещений.

Утепление полых кирпичных стен

Пенопласт можно уложить между двух кирпичных стен

Технология проста. Между внутренними несущими стенами и наружным отделочным кирпичом оставляют полости, в которые по мере возведения кладки укладывают листы полистирола.

Используют самый дешёвый вариант пенопласта ПСБ-15. Нагрузка в полости стен отсутствует полностью, а характеристики материала не уступают пенопласту с большей плотностью.

При заполнении полых стен выгоднее использовать крошку пенопласта — она дешевле и позволяет полностью заполнить внутреннее пространство между кирпичами. Продаётся материал в крафт-мешках объёмом 1 м3.

Каркасные дома и пенопласт

Популярным утеплителем при возведении каркасных домов является вспененный полистирол.

Между внутренней и внешней обшивкой монтируют пенопласт. Зазоры между ПСБ и брусьями заделывают монтажной пеной, это устранит «мостики холода» и не даст ветру продувать конструкцию.

Важно оставлять вентиляционные зазоры между пенопластом и обшивкой стен, чтобы внутри не скапливалась влага.

Вентилируемые фасады

Конструкция вентилируемого фасада, при которой влага и пар удаляются через воздушную прослойку

Дома, отделанные по технологии «вентилируемый фасад», отлично сохраняют тепло, предотвращают появление плесени и грибка, привлекательны внешне.

Работу по силам выполнить самостоятельно.

Способ предполагает создание нескольких слоёв. Порядок утепления:

1. К стене, выдерживая уровень, прибивают обрешётку из деревянных брусков или оцинкованного профиля. Брусья обрабатывают антисептиком с добавками антипирена. Сечение обрешетки равно толщине пенопласта. Расстояние между лагами должно быть меньше размеров ПСБ на 0,5–1 см, чтобы пенопласт входил плотно.
2. Монтируют плиты полистирола с помощью дюбелей-грибков.
3. Зазоры заделывают монтажной пеной.
4. На обрешётке укрепляют мембрану гидроизоляции, которая защитит от внешней влаги.
5. Поверх гидроизоляции прибивают или прикручивают саморезами контробрешётку толщиной 10–15 мм.
6. Монтируют внешний слой, в качестве которого используют различные виды материалов, пригодные для наружного применения.

Контробрешетка и зазор нужны, чтобы между утеплителем и внешним слоем не скапливалась влага, пространство свободно продувается (вентилируется) воздухом.

Пенополистирол — универсальный утеплитель, пригодный для использования в любых климатических зонах. Работа с материалом доступна для любого пользователя. Его применение повысит комфорт для жильцов и сэкономит денежные средства на оплату энергоносителей.

Источник