Что значит пропаренная доска

г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, офис 602, info@ac-techno.net

ул. Большевистская, д. 101, офис 602,
info@ac-techno.net

info@ac-techno.net
Канал YouTube
Instagram
Файлы для скачивания
ОГРН	1185476030937
ИНН	5405022587
КПП	540501001
Адрес	630009 г. Новосибирск, ул. Большевистская, 101, оф.603

Участвуем в выставке ExpoDrev в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г

ООО АСТехнология группа компаний участвует в выставке в Красноярске с 3.09. по 06.09.19г.

Наше место Павильон 2, место Б101.

Производим сушильные камеры

Понимание процесса сушки определяет не только технологические решения, но и экономическую целесообразность решений, особенно в долгосрочной перспективе.

Пропаривание древесины – что представляет собой этот метод обработки?

В современной лесообрабатывающей промышленности существует много разных методов обработки древесины, которые позволяют добиться необходимого результата: придать дереву нужные свойства, подготовить его к дальнейшему использованию в качестве сырья.

Одним из примеров такой обработки служит метод пропаривания пиломатериалов. В результате пропаривания дерево:

приобретает более равномерную окраску, становится более темным;
улучшаются физические качества древесины за счет того, что после пропаривания уменьшается ее усадка и разбухание;
понижается уровень внутренней влаги, уменьшается давление.

На пропаривание идет свежеспиленная или недавно спиленная древесина, влажность пропариваемого дерева должна быть выше точки насыщения волокон (что составляет около 25-28%). Иначе в результате можно получить материал неравномерно пятнистого окраса.

Начальная влажность материала должна быть от 60 до 80%, толщина – от 40 до 70 миллиметров.

Для пропаривания используется специальное оборудование – горизонтальные парильные котлы. В зависимости от способа укладки сырья, котел может иметь круглое либо прямоугольное сечение. Система монометров и термометров позволяет держать под контролем температуру и давление, которым подвергается древесина внутри котла. Загрузочные отверстия котла закрываются плотно, делая пространство внутри него полностью герметичным – во время работы оно не должно сообщаться с наружной атмосферой.

Древесина пропаривается влажным паром под давлением в 0,4 или 0,5 атмосфер и температуре в сто десять градусов. В нижнем ярусе котла располагается резервуар с водой – через нее пропускают пар для дополнительной насыщенности.

Окрашивание древесины начинается после того, как ее температура достигнет одинакового значения с температурой насыщенного пара. После этого процесс окрашивания будет понемногу идти на спад, но цвет продолжить меняться – вглубь волокон древесины.

Длительность цикла пропаривания может отличаться, это зависит от вида подвергаемого обработке пиломатериала. Например, бук подвергается пропариванию в течение тридцати часов, ольхе и березе потребуется десять-двенадцать часов, тополю и сосне – двенадцать-пятнадцать.

После пропарки древесина в сушке чаще всего не нуждается, но в случае возникновения такой необходимости сушить ее надо, сложив в штабеля.

Источник

Термодревесина: использование в доме и на улице

Экология потребления. Усадьба: Термодревесина является абсолютно экологически безопасным материалом и изготавливается без применения химических реагентов, по многим параметрам она значительно превосходит большинство отделочных материалов.

Технология обработки паром

Технологию, по которой доски обрабатывают паром, придумали финны. Древесина помещается в сушильную камеру. После удаления из древесины влаги подается пар температурой более 200°С. За время обработки из дерева выходят лишняя вода, смола и полисахариды, привлекательные для микроорганизмов, вызывающих гниение и плесень.

Из сушильной камеры выходит преображенный материал, которому не страшна зимняя стужа, высокая влажность и дожди. Пропаренное дерево в десятки раз меньше впитывает влагу и сохраняет свои геометрические размеры.

После обработки горячим паром дерево меняет свой цвет на золотисто-коричневый, темно-коричневый или венге. Такие оттенки получаются естественным образом, в зависимости от температуры при термообработке. В отличие от обычной тонированной доски пропаренная окрашена насквозь, поэтому потертости ей не страшны. Внешний вид термодревесины отличается и подчеркнутой текстурой дерева.

Использование термодревесины в доме

Внутри дома термодерево незаменимо во влажных и очень сухих зонах. Там, где вагонка и паркет деформируются, термодоска — сохраняет свой внешний вид.

Обычно самое сухое место в доме — под крышей. Зачастую в коттеджах, где нет принудительного увлажнения воздуха, влажность бывает гораздо ниже нормы (на 45-55%), а температура выше 18–22°С. Если потолок мансарды обшить простой древесиной (например, вагонкой), она быстро разойдется по швам и даже потрескается. Если вместо нее уложить термодоску любой породы — никаких трещин не будет.

Далеко не все хотят оформлять пол на кухне керамической плиткой, особенно если кухня совмещена с гостиной. Однако в кухне достаточно влажный микроклимат, обычная древесина быстро портиться. Здесь также пригодится термодревесина. Покрытие визуально объединит пространство кухни и комнаты, а пол сохранит свои качества в течение длительного времени.

Еще один важное преимущество – покрытие в помещениях, где монтировали систему теплых полов. Уложить поверх нагревающегося и остывающего элемента обычную древесину — означает испортить ее. Термодоска с теплым полом справится отлично: перепады температур ей не так страшны. Единственное требование – использовать электрическую систему с равномерным нагревом и выставлять температуру до 35°С.

Если вы страстный любитель цветов и ваши подоконники заставлены кливиями и орхидеями, которые нужно поливать, — сделайте подоконники из термодерева. В этом случае пролитая вода — не испортит фактуру.

Пропаренное (но по-прежнему натуральное) дерево можно использовать даже в ванной комнате. Это позволяет создать стильный и необычный для ванной дизайн. Даже в бане или сауне термодревесина — незаменима, так как не реагирует на изменения температурно-влажностного режима. Она не раскаляется на лавках, из нее не течет смола, а янтарный цвет материала и плотность его структуры позволят избежать перешлифовки в загрязненных местах.

Использование термодревесины на улице

Блоки из легкого бетона легко набирают влагу. Поэтому дом, выстроенный из бетонных блоков нуждается в дополнительном покрытии. Зачастую их штукатурят и красят. Но можно использовать для отделки и термодревесину. Она не только отлично смотрится, но и служит хорошей защитой для основных стен.

Правда, совершенно не обязательно обшивать пропаренной доской все поверхности. Можно отделать дом частично, выделив отдельные элементы. Архитекторы в настоящее время используют не только стандартные профили обшивочной доски, но и брус, например, для имитации фахверка.

А можно использовать термодоски только для отделки ступеней и напольного покрытия крыльца и террасы. Термодоску достаточно пропитать натуральным террасным маслом – она станет менее скользкой. Или заказать у производителя доску с рифленым профилем.

В ландшафтном дизайне термодревесину используют для покрытия дорожек, площадок и зон отдыха. Правильно уложенный настил отлично приживется в саду, оформленном в японском или стародачном русском стиле.

Для покрытия используют не только доски, но и деревянные плитки. Можно использовать материал и для садовой мебели(скамеек, столов), а также пергол.

При использовании обычной древесины любые уличные конструкции придется реставрировать через 3–4 сезона, пропаренные — сохраняют свой внешний вид — многие годы. Единственное условие – регулярное обновление финишного покрытия, защищающего материал от ультрафиолета. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Источник

Пропаривание древесины различных пород

от Александр Максимчук

Процесс пропаривания древесины происходит в специальных горизонтальных парильных котлах, которые имеют круглое или прямоугольное сечение, это зависит от способа укладки.

Парильный котел оборудован специальные монометрами и различными термометрами, которые необходимы для обеспечения наблюдения за давление и температурой в данном котле.

Необходимо учитывать, чтобы пространство котла не сообщалось с атмосферой, для этого используют загрузочные отверстия, которые герметически закрываются.

Процесс пропаривания проводится влажным паром, под постоянным давлением которое равно 0,4 или 0,5 атмосфер по манометру, а это соответствует в парильном пространстве температуры равной сто десять градусов. Для того чтобы достичь насыщенности пара, его специально пропускают через воду, которая находится в нижнем ярусе котла.

Продолжительного такого процесса зависит от породы древесины, ее начальной влажности, а также плотности материала и толщины необходимых заготовок. При таком процессе понижаются механические свойства древесины, чем длительнее процесс пропаривания и выше давление пара, тем меньше остается у материала механических качеств.

Процесс пропаривания никак не отражается на прочности изделий из древесины. Например, для того чтобы древесины дуба не потеряла механических свойств необходимо пропаривать ее в течение трех часов. А древесину бука необходимо пропаривать в течение двух суток.

При гнутье древесины очень важно произвести качественное пропаривание. Также пропаривание используется и при процессе камерной сушки, а именно для промежуточной или предварительной обработки. Кроме этого пропаривание изменяет цвет двересины, особенно ореха или бука. Если пропаривание совершать при давлении, которое выше атмосферного, будет происходить негативное влияние на ее прочность.

Процесс пропарки в основном используют для изменения цвета древесины, так например цвет дуба может измениться с серовато-желтого до темновато-коричневого. Клен может измениться от белого до красно-желтого цвета, а ясень – от темного белого оттенка может, перейди к серо-оливковому.

Ни одна обработка древесины не обходится без процесса пропаривания, поэтому для него используются специальные паровые печи. Благодаря пропариванию, древесины изменяет свои свойства и внешний вид

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Источник

Что значит пропаренная доска

Принципы пропаривания пиломатериалов

Как правило, пиломатериалы пропаривают для достижения более темной и\или равномерной окраски древесины.

Другими целями пропаривания являются:

— Улучшение физических характеристик за счет уменьшения усадки или разбухания древесины;

— Сокращение внутренних показателей влажности для повышения эффективности последующей сушки;

— Уменьшение давления внутри дерева;

— Подготовка к разрезанию.

Оттенки

Во время пропаривания можно получить приблизительно следующие цвета:

— Клен: от почти белого до красно-желтоватого.
— Береза: от бело-желтоватого до серебристо-зеленого.
— Дуб: серо-желтоватый или темно-коричневый
— Ольха: от красно-желтоватого до коричнего.
— Ясень: более темные оттенки белого (заболонь) или серо-оливкового (ядро).
— Пихта: желтоватый.
— Сосна: немного более темные оттенки белого (заболонь) или серо-оливкового (ядро).
— Лиственница: более темные оттенки желтоватого (заболонь) или красноватого.
— Орех: более темные оттенки сероватого или коричневого.
— Каштан: более насыщеные оттенки бело-красноватого.
— Бук: от бледно-желтого до красноватого.

В начале пропаривания, когда древесина еще только начинает достигать температуры насыщеного пара в камере, окраска происходит очень быстро, затем процесс замедляется, по мере того как цвет проникает вглубь древесины. Обычно один цикл пропаривания бука занимает 30 часов.

Пиломатериалы, как правило, не штабелируют. Однако это может понадобиться, если в последствии будет осуществляться сушка пропареной древесины. Для пропаривания должна использоваться свежеспиленная древесина, или по крайней мере ее влажность должна быть выше точки насыщения волокон (около 25-28%). В противноим случае, окраска не будет однородной (пятнами).

Время пропаривания

Далее приводится среднее время пропаривания, исходя из начальной влажности 60-70% и толщины 40-70мм

— Береза, ольха 10-12 часов

— Пихта, сосна, тополь 12-15 часов

При этом не учитываются необходимые для достижения температурного режима 6-10 часов.

Например, судя по опыту, при пропаривании бука (для достижения розового цвета) рекомендуется устанавливать время продолжительности цикла на 30 часов. Последующая продолжительность цикла устанавливается в зависимости от того, какие цвета были получены во время первых циклов.

Рекомендации при пропарке бука

Дерево должно быть свежим: значение влажности пиломатериала должно быть как можно дальше от точки сатуриции фибр, т.е. выше 60-70% (остановленный даже на несколько дней на открытой площадке материал может приобрести слишком низкое значение влажности, что повредит его равномерный пропарке).

Продолжительность цикла: время пропарки обычно устанавливается на базе проведенных ранее циклов. Обычно начинают с цикла продолжительностью 24 часа и затем увеличивают или уменьшают продолжительность в зависимости от нюансов запроса (цикл может продолжаться от 4 до 50 часов). Цикл не должен быть слишком коротким.

Температура: идеально поддерживать значение температуры выше 85-90°С. Поднятие температуры можно осуществлять следующим образом: прямое поднятие от 50 до 90°С (6° в час); постоянное значение 90°С в течение 24 часов. Для достижения более высокого значения температуры- регулировать непосредственно котельную установку. Меньшее значение температуры можно компенсировать большей продолжительностью цикла. Температура нге должна быть слишком низкой.

Прокладки: прокладывание пиломатериала позволяет улучшить равномерность цвета, особенно при коротких циклах. Объем загрузки дерева в пропарочную камеру уменьшится соответственно.

Если материал уже вынут из пропарочной камеры и видно, что желаемый результат не достигнут из-за недостаточной температуры или продолжительности цикла, то рекомендуется срочно загрузить материал обратно в камеру (избежав, таким образом, последующего понижения влажности дерева) и провести дополнительное пропаривание, которое должно учитывать уже достигнутый результат (но в данном случае как минимум еще 10-15 часов).

Цвет

Толщина дерева: 25мм, 50мм, 75мм, 100мм.

Светлый: 12 часов, 24 часа, 30 часов, 48 часов.

Темный: 24 часа, 48 часов, 72 часа, 96 часов.

Источник