Что значит прецизионная обработка

Прецизионный — это. Все значения прилагательного

То или иное качество, характеристику порой необходимо выделить точным и емким определением, специфическим по своей природе. Но при этом нужно и важно знать его значение — и в общем смысле, и для конкретных случаев. Давайте рассмотрим в таком ключе, что это — прецизионный. И начнем с основных определений.

Прецизионный — это.

Значения слова следующие:

• Что-либо, обладающее высокой точностью (сверхточностью).
• Что-либо, созданное с соблюдением высокой точности параметров.

Теперь мы в курсе, что это — прецизионный. Синонимы слова следующие:

Антонимы выделяются такие:

Также в речи употребляются следующие устойчивые сочетания совместно с этим прилагательным:

• прецизионный прибор;
• прецизионное слово;
• прецизионный сплав;
• прецизионный контроль;
• прецизионный станок.

Происхождение слова — иноязычное. От франц. précision, что значит «точность». Имеет, в свою очередь, собственный исток — лат. praecīsus — «отрубленный». Это слово происходит от еще более древних корней — праиндоевр. prai- +caedere, что значит «сечь», «рубить», «ударять», «убивать».

Прецизионные кондиционеры

Теперь будем рассматривать частности. Прецизионные кондиционеры — что это? Иное название устройства точного контроля. Это кондиционеры шкафного типа, которые могут с высокой точностью обеспечивать как поддержание, так и регулирование температуры воздуха в пространстве с чувствительным оборудованием.

Что важно, такие помещения требуют от техники также справляться и с повышенными показателями значительных тепловых нагрузок. Кроме того, чтобы не нанести вред оборудованию, кондиционеры должны бесперебойно функционировать круглые сутки. Чтобы все это обеспечить, в прецизионной технике используется следующее:

• высокоэффективные спиральные герметичные компрессоры;
• микропроцессорное управление на основе современных контроллеров;
• ЕС-вентиляторы с электронной плавной регулировкой скорости вращения.

Представлены моделями как с водяным, так и с воздушным охлаждением конденсатора. Кроме того, прецизионные кондиционеры разбиваются по сериям в зависимости от того, в каком помещении будут использоваться. Есть специальные модели для серверных, музейных залов, научных лабораторий, библиотек, медицинских пространств, АТС, машинных залов, коммутационных аппаратных, высокоточного производства, метеостанций.

Прецизионные работы

Еще одно довольно часто употребляемое сочетание. Прецизионные работы — это деятельность, для которой характерна высокая степень точности в измерениях, производстве, контроле, настройке. Также прецизионные работы могут характеризовать и труд, связанный с применением современных технологий, одним из отличительных признаков которых будет являться сверхточность.

Где их можно наблюдать? Сфера довольно широка — изготовление электроники, химическая промышленность, медицина, производство, основанное на биотехнологиях, работа с опасными элементами, видами энергии и многое другое.

Прецизионное оборудование

И еще одно словосочетание. Прецизионное оборудование — это станки, которые предназначены для высокоточного производства либо обработки деталей. К ним относятся шлифовальные, токарные, фрезерные, сверлильные, электроэрозионные наименования.

Внутри себя прецизионное оборудование разделяется по точности на несколько классов:

• Н — нормальной точности;
• П — повышенной точности;
• В — высокоточные;
• А — особо высокоточные;
• С — особо точные приборы.

Примеры употребления прилагательного

Разобрав, что это — прецизионный, рассмотрим и употребление слова в речи:

• «Для производства этой аппаратуры требуются прецизионные инструменты. Мы закупаем их у одного надежного поставщика».
• «Александр всегда отличался осуществлением прецизионного контроля. За это специалиста ценило начальство, но невзлюбили коллеги по цеху — никому не хотелось иметь дело с таким скрупулезным проверяющим».
• «Здесь используются только прецизионные сплавы. Это объясняет и долговечность продукции, и ее высокую цену».
• «На нашем предприятии появились прецизионные станки. Следующий этап развития — организация курсы повышения квалификации, чтобы в сжатые сроки обучить сотрудников работе на высокоточных инструментах».
• «Он мог любое явление охарактеризовать таким прецизионным словом, что, казалось, точнее определения просто не найти! Наверное, этот факт тоже повлиял на то, что Василий Петрович стал признанным известным писателем».
• «На объекте скоро стартуют прецизионные работы. Это самый долгожданный, но и самый ответственный момент всей реконструкции».
• «Для нашего музея наконец-то закупили прецизионные кондиционеры! Теперь точно можно сказать, что экспонаты будут находиться в комфортной и безопасной микросреде».

Теперь вы в курсе значения слова «прецизионный». Употребление прилагательного достаточно широко — оно характеризует высокоточные явления в самых разных сферах.

Источник

Прецизионная токарная обработка. Прецизионное точение (Видео)

Прецизионная токарная обработка (тонкое обтачивание и растачивание, алмазная обработка) характе­ризуется высокими скоростями резания (100—1000 м/мин и более), малыми подачами (0,01—0,15 мм/об) и глубинами резания (0,05—0,3 мм) при высокой виброустойчивости технологической системы. Детали из стали, в процессе обработки которых имеют место ударные нагрузки (при наличии пазов, пересекающих отверстий и др.), а также детали из стали и высокопрочного чугуна высокой твер­дости обрабатывают при более низких скоро­стях резания (до 50 м/мин). В некоторых слу­чаях при обработке деталей из стали и высокопрочного чугуна повышенной твердо­сти, при наличии оборудования высокой жест­кости, мощности и соответствующей частоты вращения шпинделя целесообразно применять резцы, армированные СТМ, скорости резания могут быть увеличены до 150 м/мин и более.

Прецизионное точение обеспечивает полу­чение поверхностей правильной геометриче­ской формы, с точным пространственным рас­положением осей и параметр шероховатости поверхности Ra = 0,63 — 0,063 мкм, вместе с тем этот метод высокопроизводителен.

При растачивании деталей из медных спла­вов резцами, армированными алмазами или композиционными материалами, с использова­нием шпиндельных головок с высокоточными подшипниками можно получить параметр ше­роховатости поверхности Rа = 0,032 — 0,020 мкм, при растачивании деталей из алюминиевых и бронзовых сплавов Ra = 0,063—0,04 мкм. При использовании стандартных шпиндельных головок и тех же условиях можно обеспечить параметр шероховатости поверхности Ra = 0,50-0,16 мкм.

Вследствие малых сечений стружки силы резания и нагрев детали во время обработки незначительны. Это исключает образование большого деформированного поверхностного слоя и позволяет ограничиваться малыми си­лами при закреплении детали для обработки. Точность получаемых размеров 8 —9-го квалитета, а при определенных условиях 5 —7-го квалитета. На отделочно-расточных станках обычно выдерживают допуск 5—15 мкм на диаметре 100 мм, отклонение от круглости и конусообразность — в пределах 3-10 мкм.

Более высокую точность получают при обработке деталей из цветных сплавов, при обработке деталей из стали и чугуна точность ниже, так как в большей степени сказывается влияние износа резца в процессе работы. Точ­ность обработки при растачивании зависит от отношения длины к диаметру обрабатываемой поверхности. При обработке на отделочно-ра­сточных станках отверстия, у которых отно­шение длины к диаметру меньше 2, принято считать короткими, равное 2 — 4 — средними, больше 4 — длинными.

Прецизионное точение часто применяют перед хонингованием, суперфинишированием, притиркой. У точных цилиндрических колес после токарной обработки на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах одновре­менно растачивают отверстия и подрезают торцы с допуском 0,015—0,02 мм на диаметр и 0,05 мм на линейные размеры, хонингуют отверстия и суперфинишнруют торцы.

Прецизионные работы имеют большую степень важности для получения изделий с высокой точностью поверхностей.

Источник

/// Общие сведения о технологии

Прецизионная электромеханическая обработка (ПЭХО) — это передовой метод обработки металла, позволяющая создавать продукты, производство которых с помощью традиционных технологий затруднительно или невозможно. Прецизионную ЭХО можно использовать для обработки практически любых металлов и сплавов.

Из этого видеоролика вы можете узнать больше о технологии прецизионной ЭХО и ее преимуществах в сравнении с традиционными методами обработки металла.

/// ПРЕЦИЗИОННАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ПЭХО)

Прецизионная электромеханическая обработка, сокращенно ПЭХО — это передовая технология обработки металла, позволяющая обрабатывать изделия, производство которых с помощью традиционных методов затруднительно или невозможно. Это чрезвычайно точный процесс, позволяющий обрабатывать любые электропроводные материалы, поскольку в основе данной технологии лежит метод электролиза (т. е. химические реакции, в частности, разложение, которые происходят в электролите под воздействием электрического тока). К многочисленным материалам, для обработки которых может использоваться эта методика, относятся в том числе и усовершенствованные и трудно поддающиеся обработке сплавы металлов любой твердости, прочности и тепловых характеристик.

В рамках данного технологического процесса металлическая заготовка растворяется (обработка) в определенных местах под воздействием электричества (электрическое воздействие) и химических веществ (химическое воздействие), пока ей не будет придана сложная трехмерная форма, необходимая для конечного продукта.

Катод (электрод) не касается анода (обрабатываемой детали). Материал не режется, а растворяется.

/// ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В процессе прецизионной ЭХО металл заготовки растворяется под регулируемым воздействием постоянного тока в электролитической ячейке. Заготовка выполняет функцию анода и отделяется (на расстояние, которое может составлять всего 10 мкм) от инструмента, который выполняет функцию катода. Таким образом, заготовка и рабочий инструмент никогда не соприкасаются. Электролит — как правило, водно-солевой раствор — прокачивается под давлением через зазор между электродами, смывая металл, который растворяется на поверхности заготовки. По мере того как электродный инструмент приближается к заготовке, чтобы сохранять постоянную дистанцию, заготовке придается форма, соответствующая перемещению инструмента.

Прецизионная ЭХО напоминает гальванопластику наоборот: вместо нанесения материала при прецизионной ЭХО он удаляется. Эту технологию можно также описать как процесс, противоположный электрохимическому и гальваническому покрытию или процессу осаждения. Благодаря бесконтактному характеру процесса на обрабатываемую деталь не оказывается механической или термической нагрузки.

Важной характеристикой при оценке эффективности нетрадиционных процессов обработки является такой показатель, как скорость удаления материала. При прецизионной ЭХО удаление материала происходит за счет растворения материала заготовки на атомном уровне. Кроме того, в отличие от прошлых поколений решений в области прецизионной ЭХО, новая усовершенствованная технология прецизионной ЭХО основана на использовании импульсов электрического тока и вибрирующей оси. Такой подход позволяет обрабатывать изделия даже при минимальном расстоянии в несколько микрометров от обрабатываемой поверхности, а также придавать им сложные формы внутри и снаружи.

В процессе прецизионной ЭХО задействованы четыре установки: механическая, технического водоснабжения, управления и питания, которые представлены следующими модулями:

Cистема подачи инструмента

Cистема фильтрации и подачи электролита

Cистема управления

Cистема электропитания

График А. Технологический цикл прецизионной ЭХО: направление оси механической вибрации

Схематическое представление синусоидной вибрации и электрических импульсов, вызывающих растворение материала. Механическая вибрация с амплитудой 400 мкм обеспечивает цикл омывания и технологический цикл с частотой импульса, регулируемой в пределах от 0,5 мсек до 5 мсек. Кроме того, возможно также исследование и (или) производство продукции с применением более ранней методики, основанной на использовании постоянного тока. Это может быть особенно целесообразно в тех случаях, когда скорость обработки важнее, чем степень точности.

График B. Технологический цикл прецизионной ЭХО: катодно-анодная реакция

Выше представлена схема процессов, происходящих между вибрирующим электродом (с регулируемой частотой вибрации в пределах 20-50 Гц) и заготовкой с скопированной формой электрода. Технологическая жидкость (электролит) служит токопроводящей средой и средой переноса продуктов реакции, которые состоят из ионов металла, гидроксидов и оксидов металла, газа и тепла.

/// ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕЦИЗИОННОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Технология прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) обладает множеством преимуществ по сравнению с традиционными методами обработки. Ниже приведены четыре группы таких преимуществ:

1. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
2. Высокая устойчивость процесса
3. Возможность создания микроструктур
4. Возможность безопасной обработки хрупких и тонких секций деталей

1. КОНСТРУКТОРСКАЯ СВОБОДА
2. Создание формы, в том числе трехмерной, за один этап
3. Формирование сложных форм и контуров
4. Возможность обработки труднодоступных участков

1. ЦЕЛОСТНОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
2. Превосходное качество обработки поверхности без заусенцев
3. Практически нулевой износ инструментов
4. Отсутствие механической или термической нагрузки на обрабатываемую деталь

1. ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЦЕСС
2. Материал растворяется, а не режется
3. Возможность обработки изделий из новых сплавов с нестандартными характеристиками
4. Возможность крупносерийного производства

Orionweg 55
8938 AG Leeuwarden
The Netherlands

T. +31 (0)6 22 37 97 50

• О компании
  • Профиль компании
  • Сотрудничество
  • Вакансии
• Продукты и Услуги
  • R&D
  • Производство
  • Консультирование…
  • Система подачи…
  • Струйная ЭХО
• Технология
  • Общие сведения…
  • Применение…
  • История технологии
  • FAQ

• Практического примен.
• Новости
• Контакты
• Disclaimer

© 2013 — 2016 ECM Technologies — All rights reserved

Источник