Что значит переаттестованный баллон

Как отличить новый газовый баллон от переаттестованного

Чем отличают переаттестованные баллоны от новых

Определить, какой перед вами газовый баллон: новый или переосвидетельствованный, — можно по внешнему виду. Такие элементы нового баллона, как башмак, вентиль, кольцо горловины и колпак, будут внешне отличаться от тех же элементов уже ранее эксплуатировавшегося баллона. К тому же зачастую на старых баллонах меняют вентиль.

Второе отличие заключается в том, что на новые газовые баллоны устанавливают колпаки из металла, в то время как на переаттестованные — ставят пластмассовый колпак. Хотя всегда есть возможность поставить на тару для технического газа и металлический колпак.

Отличаются и документы, сопровождающие ёмкости для газа. Качество новых баллонов подтверждается специальным документом, который оформляется на партию, состоящую из четырёхсот единиц. В этом документе есть сведения о производителе, дате отгрузки, номере партии, количестве баллонов и дате их отгрузки. Каждой такой партии на заводе присваивается свой порядковый номер.

На баллонах, подвергнутых переаттестации, выбивают паспортные данные производителя и ставят клейма, сообщающие о прохождении данной процедуры. Срок эксплуатации каждой ёмкости для газа не должен превышать 35 лет.

Преимущества и недостатки использования переаттестованных баллонов

Среди недостатков использования ранее эксплуатируемых баллонов можно назвать наличие в них различных включений, от которых невозможно избавиться. Например, покупая новую тару для технических газов, можно не сомневаться в том, что в них или на их поверхности не будет грязи, ржавчины, пор, неровностей, капельной влаги. Осуществление обмена газовых баллонов на те, которые прошли переосвидетельствование, этого гарантировать не может.

Основное преимущество использования переаттестованных баллонов заключается в том, что они дешевле новых практически в два раза. Поэтому при необходимости сэкономить на производственных издержках этот вариант тоже можно рассмотреть.

Аттестация и переаттестация газовых баллонов

Каждый газовый баллон должен обязательно пройти аттестацию. Переаттестация проводится через каждую пятилетку, в течение которой использовались ёмкости.

Если переосвидетельствование было произведено несвоевременно, то газовый баллон должен пройти более сложную процедуру, включающую осмотр тары изнутри и снаружи, гидравлические испытания, проверку вместительности и массы, замену вентиля и окраску баллона. Только после прохождения этой процедуры баллон можно снова эксплуатировать.

Источник

Освидетельствование баллонов – технические нюансы

Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.

Существует немало частных компаний-поставщиков техгазов, которые, пренебрегая процедурой аттестации, предоставляют клиентам просроченные баллоны. Получая в свое распоряжение более дешевый продукт, покупатель зачастую не подозревает о возможных последствиях. Чем грозит эксплуатация несертифицированных резервуаров, читайте в статье: серые производители технических газов.

Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:

• подходящее по площади помещение;
• технические средства;
• аттестованных специалистов;
• клеймо с шифром организации;
• производственную инструкцию.

Когда выполняется аттестация газовых емкостей

Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.

Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:

• сломан вентиль;
• в месте соединения баллон-вентиль обнаружена утечка;
• на горловине неисправно или отсутствует кольцо;
• поврежден башмак;
• окраска наружной поверхности является некачественной.

Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

Освидетельствование баллонов: последовательность операций

Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:

1) Подготовка.

На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

Подготовка баллона перед проверкой

2) Визуальный осмотр.
Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

Осмотр на наличие дефектов

3) Проверка массы и вместительности.
Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта. Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

Проверка массы и вместимости взвешиванием

4) Гидравлическое испытание.
Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании

5) Монтаж вентиля.
Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.

6) Нанесение клейма.
Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

7) Покраска корпуса.
В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

Покраска и сушка

Какие сосуды подлежат выбраковке

При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

• наличие видимых дефектов корпуса;
• уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
• выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
• отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь.

Источник

Выбор между новым и оборотным баллоном.

Актуальность выбора между новым и переаттестованным баллоном.

Данная публикация распространяется на баллоны по ГОСТ 949-73 из углеродистой и легированной стали малых и средних объемов от 20 до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 Мпа (200 кгс/см.кв). Баллоны, выполненные из бесшовных труб предназначаются для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и ºС. ( азот, аргон, углекислота, водород, аммиак, хлор и для других газов).

Новый газовый баллон

— Как сам баллон для газа, так и его комплектующие (вентиль баллонный, колпак, башмак и кольцо горловины) – новые, ранее в эксплуатации не были;

— баллон комплектуется только металлическим (не пластмассовым!) колпаком;

— наружные и внутренние поверхности газового баллона без плен, раковин, трещин, закатов;

— газовый баллон сопровождается документом о качестве завода-изготовителя, который по ГОСТ 949-73 выдается на партии баллонов до 400 штук одного объема и размера и содержит информацию о заводе — изготовителе, дате отгрузки, наименованию баллона, количестве, номерах партии баллонов. Выпускаемые заводом-изготовителем партии баллонов имеют нумерацию по порядку. Например: партия баллонов 100 штук обозначается в документе о качестве следующим диапазоном номеров 12500-12599.

— срок технического переосвидетельствования в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г . N 91) установлен в соответствии с Таблицей №1.

Периодичность технических освидетельствований
баллонов для газов, находящихся в эксплуатации и
не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

— На баллоне выбит паспорт завода — изготовителя, см. Фото №1

М инусы и плюсы:

— Новый баллон дороже переосвидетельствованного примерно в 2 раза

+ Приобретая новый баллон, Вы полностью исключаете возможность наличия в нем издержек предыдущей эксплуатации: капельной влаги, пор и неровностей, следов грязи и ржавчины.

+ Новый баллон может находиться в обороте 40 лет , считая с даты изготовления, согласно действующей «Методики технического освидетельствования стальных бесшовных баллонов средней вместимости» 06.06.2002 года, согласованной Госгортехнадзором России.

+ Вентиль, колпак, башмак и кольцо горловины – новые, ранее в эксплуатации не были.

Пер еосвидетельствованный газовый баллон

— Баллон для газов ранее находился в эксплуатации (но не более 35 лет).

— Башмак и кольцо горловины – не заменяется. Вентиль заменяется на новый (возможно переосвидетельствование без замены). Колпак (по выбору потребителя) – металлический или пластмассовый (по умолчанию пластмассовый).

— баллон проходит техническое переосвидетельствование в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г . N 91);

— срок технического переосвидетельствования в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г . N 91) установлен в соответствии с Таблицей 1;

— на баллоне выбит паспорт завода-изготовителя и клейма предыдущих переосвидетельствований, см. Фото №2;

Мин усы и плюсы:

— Не исключена возможность наличия в баллоне издержек предыдущей эксплуатации: капельной влаги, пор и неровностей, следов грязи и ржавчины.

— Переосвидетельствованный баллон может находиться в обороте не более 40 лет с момента выпуска заводом изготовителем (т.е. если баллон был изготовлен в 1972г., то в обороте он может находиться только до 2012г.), согласно действующей «Методики технического освидетельствования стальных бесшовных баллонов средней вместимости» 06.06.2002 года, согласованной Госгортехнадзором России.

+ Переосвидетельствованный баллон дешевле нового примерно в 2 раза.

Если Ваше предприятие имеет собственное производство продуктов разделения воздуха (кислородный цех и пр.), то, несомненно, приобретение новых баллонов – для Вас наиболее выгодный вариант. Если же Вы сдаете баллоны под наполнение газами путем обмена, то оптимальный выход – покупка переосвидетельствованных баллонов. Но, не следует забывать о том, что в любой момент предприятие, оказывающее вам услуги по наполнению баллонов газами, может выдать предписание на обновление баллонного парка и тогда перед вами встанет вопрос о покупке более новых баллонов.

Источник