Что значит мощность теплообменника квт

ООО Энерготеп

Котельные Отопление Мини ТЭС Дымовые трубы Газопоршневые электростанции Трубопроводы Пластинчатые теплообменники Ульяновск Инженерные системы

Расчет и подбор теплообменника

РАСЧЕТ и ПОДБОР ТЕПЛООБМЕННИКА

ЗВОНИТЕ ПО ТЕЛ.(8422)44-75-75

ИЛИ ОТПРАВЛЯЙТЕ ОПРОСНЫЕ ЛИСТЫ НА ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ

Уважаемые посетители сайта, если при заполнении опросных листов у Вас возникнут какие-либо затруднения

Вы можете заполнить только контактные данные.

ЧТО НУЖНО ДЛЯ БЕСПЛАТНОГО РАСЧЕТА ЦЕНЫ ТЕПЛООБМЕННИКА?

Чтобы расчитать тип и цену на пластинчатый теплообменник, Вам необходимо предоставить исходные данные для расчета:

1. Тип среды (пример вода-вода, пар-вода, масло-вода)
2. Тепловая нагрузка (Гкал/ч) или мощность (кВт)
3. Массовый расход среды (т / ч) — если не известна тепловая нагрузка
4. Температура среды на входе в теплообменник °С (по горячей и хол. стороне)
5. Температура среды на выходе из теплообменника °С (по горячей и хол. стороне)

ГДЕ ВЗЯТЬ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ?

Исходные данные для расчета вы можете взять:

1. из технических условий (ТУ), которые выдает теплоснабжающая организация
2. из договора с теплоснабжающей организацией
3. из технического задания (ТЗ) от гл. инженера, технолога

ПОДРОБНЕЕ ОБ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ:

1. Температура на входе и выходе обоих контуров.

К примеру, в устройствах для котла, входная температура не может превышать 55°С, а разница температур (LMTD) — 10°С. И, чем выше разница – тем компактней и дешевле оборудование.

2. Максимально допустимая рабочая температура, давление среды.

Определяются проектом и влияют на стоимость пластинчатого теплообменника (чем ниже эти параметры, тем меньше цена на оборудование).

3. Массовый расход (m) рабочей среды в обоих контурах (кг/с, кг/ч).

Другими словами – это пропускная способность агрегата. Зачастую известен только объемный расход воды (измеряется в м3/ч, л/мин), которым, к примеру, может быть параметр, указанный на уже купленном гидравлическом насосе. Чтобы вычислить массовый расход, потребуется умножить объемную пропускную способность на плотность рабочей среды (для холодной воды из центральной сети она равна 0.99913 и может изменяться, в зависимости от температуры).

4. Тепловая мощность (Р, кВт).

Характеризует количество тепла, которое должно быть отдано теплообменником. Если все перечисленные выше параметры известны, то тепловая нагрузка легко определяется по формуле:

P = m * cp *δt, где m – расход среды, cp – удельная теплоемкость (для воды, нагретой до 20 градусов, равна 4,182 кДж/(кг *°C)), δt – температурная разность на входе и выходе одного контура (t1 — t2).

5. Дополнительные характеристики.

При заполнении опросного листа на расчет теплообменника желательно указать и ряд дополнительных характеристик:

• вид и вязкость рабочей среды (будут влиять на выбор материала для пластин);
• средний температурный напор LMTD (рассчитывается по формуле ΔT1 — ΔT2/( In ΔT1/ ΔT2), где ΔT1 = T1(температура на входе горячего контура) — T4(выход горячего контура) и ΔT2 = T2 (вход холодного контура)- T3 (выход холодного контура);
• загрязненность среды (R) – редко учитывается при расчете пластинчатых теплообменников, влияет на площадь теплообмена и нужна лишь в особых случаях (для систем центрального теплоснабжения этот параметр не учитывается).

Любая из перечисленных характеристик может существенно повлиять на конструкцию и цену пластинчатого теплообменника. А цель теплотехнического расчета – подбор оптимальной площади теплопередачи будущего оборудования (и, соответственно, количества пластин).

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ЗАЙМЕТ РАСЧЕТ?

Программный расчет стоимости теплообменника будет сделан на основании полученных исходных данных.

Коммерческое предложение с ценой и техническим расчетом будет отправлено Вам в течении 24 часов.

РАСЧЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА: ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ

При расчете оборудования используются базовые знания о законах теплообмена, в частности удельная теплота химических и фазовых превращений, удельное теплосодержание (количество тепла, необходимое для нагрева одного килограмма вещества от ОС0 до заданной t0) и теплоемкость (количество тепла, необходимое для нагрева на 1С0 1-го килограмма вещества).

Все агрегаты характеризуются параметрами, необходимыми для качественного расчета, так в частности:

1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПТО ВЫЧИСЛЯЕТСЯ СОГЛАСНО ФОРМУЛЕ:

Как правило, на практике данные значения не превышают показателей 80-85%.

2. РАСХОДЫ ЧЕРЕЗ ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

С обеих сторон агрегата имеются 2-а независимых друг от друга контура, что позволяет предположить, что расходы каждого из контуров могут быть разными. Для того чтобы вычислить расходы, необходимо определить количество тепловой энергии, требуемое для отопления 2-го контура. Возьмем,например, 10 кВт. Далее необходимо вычислить площадь пластин, необходимую для теплопередачи. Это делается по формуле:

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

Тепловой расчет ПТО производится в следующей последовательности:

1. соотношение количества ходов для нагреваемой Х2 и греющей Х1 для пластинчатого теплообменника высчитывается согласно формуле:

В случае, когда соотношение ходов не превышает показатель 2, то для эффективного теплообмена (повышение скорости среды) целесообразно применить симметричную комплектацию.

2. При расчете необходимая скорость жидкости в каналах должна соответствовать ГОСТу-15515. По оптимальной скорости определяется требуемое количество каналов по нагреваемой среде:

где fk – сечение 1-го межпластинчатого канала.

3. Комплектация водонагревателя симметрична, иными словами мгр. = мнагр. Определяется общее живое сечение каналов в пакете по ходу греющей/нагреваемой среды согласно формуле:

В таблице нужно выбрать необходимый типоразмер устройства:

4. Далее необходимо найти фактическую скорость нагреваемой и греющей воды в агрегате:

5. По формуле определите коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке трубки:

— где A – это коэффициент, который зависит от типа пластин.6. Коэффициент тепловосприятия стенок пластины к нагреваемой жидкости рассчитывается по формуле:

7. Коэффициент теплопередачи рассчитывается исходя из формулы:

8. Оптимальная поверхность нагрева определяется по формуле:

9. Количество ходов вычисляется по формуле:

10. Реальная поверхность нагрева вычисляется по формуле:

11. Потеря давления вычисляется согласно формулам:

Очевидно, что при равных показателях температуры теплоносителя и значении теплового потока, можно подобрать пластинчатые теплообменники различного типоразмера с равным количеством пластин и существенно отличающимся расчетным коэффициентом теплопередачи (Ко). Параметры Ко зачастую зависят от величины допустимого перепада давления. Из этого следует, что теплообменник с расчетным коэффициентом теплопередачи 6500 Вт/(м2*°С) будет иметь в 1.85 раза большую поверхность, нежели агрегат срасчетным коэффициентом теплопередачи 3500 Вт/(м2*°С). При этом стоимость первого теплообменного устройства будет примерно в 1.5 раза ниже.

Источник

Как рассчитать мощность пластинчатого теплообменника?

Мощность теплообменника – это ключевой параметр, который используется при расчете теплообменного аппарата. Он рассчитывается по следующей формуле:

Тепловая мощность (Р, кВт).
Тепловая мощность – это отданное оборудованием количество тепла. Определить тепловую нагрузку можно при помощи формулы
P = m * cp *δt, где m – расход среды, cp – удельная теплоемкость (для воды, нагретой до 20 градусов, равна 4,182 кДж/(кг *°C)), δt – разность температур на входе и выходе одного контура (t1 — t2).

Мощность ,обычно, измеряется в кВт или ккал./ч

Полный расчет мощности теплообменного аппарата достаточно сложен и трудоемок. Задача этой статьи показать способы укрупненного определения мощности теплообменника в различных сферах применения. Определив таким образом мощность теплообменника, заказчик сможет оценить «общую картину», а детали и тонкости лучше отдать на проработку нашим инженерам.
Итак, рассмотрим различные сферы, где применяются пластинчатые теплообменники и определим их мощность:

1. Система отопления.
   В этом случае лучше ориентироваться на отапливаемую площадь. Например, у вас обычное жилое помещение (дом, квартира, отапливаемый офис и т.д.) и при этом высота потолка до 2,7 м. Вы можете использовать следующее соотношение – 10 м2 площади соответствует 1 кВт мощности.
2. Система ГВС.
   В такой системе можно взять за основу максимальный расход 60С горячей воды через 1 точку водоразбора. Это расход, усредненно, составляет – 150 л./ч., что соответствует 10 кВт.
3. Теплый пол.
   Тут все просто. Производители теплых полов рекомендуют использовать следующее соотношение: на 1 м2 теплого пола идет 0,15 кВт. Мощности теплообменника
4. Нагрев бассейна.
   При расчете мощности теплообменника для нагрева бассейна используется соотношение: Для открытого (не в помещении) бассейна – 1 м3.ч. объема соответствует 1 кВт. Мощности. Для закрытого (в помещении) бассейна – 1 м3.ч. объема соответствует 0,75 кВт. мощности.

Если вы планируете приобретать пластинчатый теплообменник и вам необходимо определить его мощность — вы можете обратиться к нашим специалистам. У нас более чем 10 летний опыт производства теплообменных аппаратов.

Если вы не нашли ответа на свой вопрос в нашей статье или
вам необходим подбор теплообменника, обращайтесь к нам:

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, Viber)

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. Дзержинского 94/1

Источник

Расчет теплообменника: пример. Расчет площади, мощности теплообменника

Расчет теплообменника в настоящее время занимает не более пяти минут. Любая организация, производящая и продающая такое оборудование, как правило, предоставляет всем желающим свою собственную программу подбора. Ее можно бесплатно скачать с сайта компании, либо их технический специалист приедет к вам в офис и бесплатно её установит. Однако насколько корректен результат таких расчетов, можно ли ему доверять и не лукавит ли производитель, сражаясь в тендере со своими конкурентами? Проверка электронного калькулятора требует наличия знаний или как минимум понимания методики расчета современных теплообменников. Попробуем разобраться в деталях.

Что такое теплообменник

Прежде чем выполнять расчет теплообменника, давайте вспомним, а что же это за устройство такое? Тепломассообменный аппарат (он же теплообменник, он же теплообменный аппарат, или ТОА) — это устройство для передачи теплоты от одного теплоносителя другому. В процессе изменения температур теплоносителей меняются также их плотности и, соответственно, массовые показатели веществ. Именно поэтому такие процессы называют тепломассообменными.

Виды теплообмена

Теперь поговорим о видах теплообмена — их всего три. Радиационный — передача теплоты за счет излучения. Как пример, можно вспомнить принятие солнечных ванн на пляже в теплый летний день. И такие теплообменники даже можно встретить на рынке (ламповые нагреватели воздуха). Однако чаще всего для обогрева жилых помещений, комнат в квартире мы покупаем масляные или электрические радиаторы. Это пример другого типа теплообмена — конвекционного. Конвекция бывает естественной, вынужденной (вытяжка, а в коробе стоит рекуператор) или с механическим побуждением (с вентилятором, например). Последний тип намного эффективнее.

Однако самый эффективный способ передачи теплоты — это теплопроводность, или, как её ещё называют, кондукция (от англ. conduction — «проводимость»). Любой инженер, собирающийся провести тепловой расчет теплообменника, прежде всего задумывается о том, чтобы выбрать эффективное оборудование в минимальных габаритах. И достичь этого удаётся именно за счет теплопроводности. Примером тому служат самые эффективные на сегодняшний день ТОА — пластинчатые теплообменники. Пластинчатый ТОА, согласно определению, — это теплообменный аппарат, передающий теплоту от одного теплоносителя другому через разделяющую их стенку. Максимально возможная площадь контакта между двумя средами в совокупности с верно подобранными материалами, профилем пластин и их толщиной позволяет минимизировать размеры выбираемого оборудования при сохранении исходных технических характеристик, необходимых в технологическом процессе.

Типы теплообменников

Прежде чем проводить расчет теплообменника, определяются с его типом. Все ТОА можно разделить на две большие группы: рекуперативные и регенеративные теплообменники. Основное отличие между ними заключается в следующем: в рекуперативных ТОА теплообмен происходит через разделяющую два теплоносителя стенку, а в регенеративных две среды имеют непосредственный контакт между собой, часто смешиваясь и требуя последующего разделения в специальных сепараторах. Регенеративные теплообменники подразделяются на смесительные и на теплообменники с насадкой (стационарной, падающей или промежуточной). Грубо говоря, ведро с горячей водой, выставленное на мороз, или стакан с горячим чаем, поставленный остужаться в холодильник (никогда так не делайте!) — это и есть пример такого смесительного ТОА. А наливая чай в блюдце и остужая его таким образом, мы получаем пример регенеративного теплообменника с насадкой (блюдце в этом примере играет роль насадки), которая сначала контактирует с окружающим воздухом и принимает его температуру, а потом отбирает часть теплоты от налитого в него горячего чая, стремясь привести обе среды в режим теплового равновесия. Однако, как мы уже выяснили ранее, эффективнее использовать теплопроводность для передачи теплоты от одной среды к другой, поэтому более полезные в плане теплопередачи (и широко используемые) ТОА на сегодняшний день – конечно же, рекуперативные.

Тепловой и конструктивный расчет

Любой расчет рекуперативного теплообменника можно провести на основе результатов теплового, гидравлического и прочностного вычислений. Они являются основополагающими, обязательны при проектировании нового оборудования и ложатся в основу методики расчета последующих моделей линейки однотипных аппаратов. Главной задачей теплового расчета ТОА является определение необходимой площади теплообменной поверхности для устойчивой работы теплообменника и поддержания необходимых параметров сред на выходе. Довольно часто при таких расчетах инженеры задаются произвольными значениями массогабаритных характеристик будущего оборудования (материал, диаметр труб, размеры пластин, геометрия пучка, тип и материал оребрения и др.), поэтому после теплового обычно проводят конструктивный расчет теплообменника. Ведь если на первой стадии инженер посчитал необходимую площадь поверхности при заданном диаметре трубы, например, 60 мм, и длина теплообменника при этом получилась порядка шестидесяти метров, то логичнее предположить переход к многоходовому теплообменнику, либо к кожухотрубному типу, либо увеличить диаметр трубок.

Гидравлический расчет

Гидравлические или гидромеханические, а также аэродинамические расчеты проводят с целью определить и оптимизировать гидравлические (аэродинамические) потери давления в теплообменнике, а также подсчитать энергетические затраты на их преодоление. Расчет любого тракта, канала или трубы для прохода теплоносителя ставит перед человеком первостепенную задачу — интенсифицировать процесс теплообмена на данном участке. То есть одна среда должна передать, а другая получить как можно больше тепла на минимальном промежутке его течения. Для этого часто применяют дополнительную поверхность теплообмена, в виде развитого оребрения поверхности (для отрыва пограничного ламинарного подслоя и усиления турбулизации потока). Оптимальное балансовое соотношение гидравлических потерь, площади теплообменной поверхности, массогабаритных характеристик и снимаемой тепловой мощности является результатом совокупности теплового, гидравлического и конструктивного расчета ТОА.

Поверочный расчет

Поверочный расчет теплообменника проводят в случае, когда надо заложить запас по мощности либо по площади теплообменной поверхности. Поверхность резервируют по разным причинам и в разных ситуациях: если так требуется по техзаданию, если производитель решает внести дополнительный запас для того, чтобы быть точно уверенным в том, что такой теплообменник выйдет на режим, и минимизировать ошибки, допущенные при расчетах. В каких-то случаях резервирование требуется для округления результатов конструктивных размеров, в других же (испарители, экономайзеры) в расчет мощности теплообменника специально вводят запас по поверхности, на загрязнение компрессорным маслом, присутствующим в холодильном контуре. Да и низкое качество воды необходимо принимать во внимание. Через некоторое время бесперебойной работы теплообменников, особенно при высоких температурах, накипь оседает на теплообменной поверхности аппарата, снижая коэффициент теплопередачи и неминуемо приводя к паразитному снижению теплосъёма. Поэтому грамотный инженер, проводя расчет теплообменника «вода-вода», уделяет особое внимание дополнительному резервированию поверхности теплообмена. Поверочный расчет также проводят для того, чтобы посмотреть, как выбранное оборудование будет работать на иных, вторичных режимах. Например, в центральных кондиционерах (приточных установках) калориферы первого и второго подогрева, использующиеся в холодный период года, нередко задействуют и летом для охлаждения поступающего воздуха, подавая в трубки воздушного теплообменника холодную воду. Как они будут функционировать и какие будут выдавать параметры, позволяет оценить поверочный расчет.

Исследовательские расчеты

Исследовательские расчеты ТОА проводят на основе полученных результатов теплового и поверочного расчетов. Они необходимы, как правило, для внесения последних поправок в конструкцию проектируемого аппарата. Их также проводят с целью корректировки каких-либо уравнений, закладываемых в реализуемой расчетной модели ТОА, полученной эмпирическим путём (по экспериментальным данным). Выполнение исследовательских расчетов предполагает проведение десятков, а иногда и сотен вычислений по специальному плану, разработанному и внедрённому на производстве согласно математической теории планирования экспериментов. По результатам выявляют влияние различных условий и физических величин на показатели эффективности ТОА.

Другие расчеты

Выполняя расчет площади теплообменника, не стоит забывать и о сопротивлении материалов. Прочностные расчеты ТОА включают проверку проектируемого агрегата на напряжение, на кручение, на прикладывание максимально допустимых рабочих моментов к деталям и узлам будущего теплообменника. При минимальных габаритах изделие должно быть прочным, устойчивым и гарантировать безопасную работу в различных, даже самых напряженных условиях эксплуатации.

Динамический расчет проводится с целью определения различных характеристик теплообменного аппарата на переменных режимах его работы.

Типы конструкции теплообменников

Рекуперативные ТОА по конструкции можно разделить на достаточно большое количество групп. Самые известные и широко применяемые – это пластинчатые теплообменники, воздушные (трубчатые оребрённые), кожухотрубные, теплообменники «труба в трубе», кожухо-пластинчатые и другие. Существуют и более экзотические и узкоспециализированные типы, например, спиральные (теплообменник-улитка) или скребковые, которые работают с вязкими или неньютоновскими жидкостями, а также многие другие типы.

Теплообменники «труба в трубе»

Рассмотрим самый простой расчет теплообменника «труба в трубе». Конструктивно данный тип ТОА максимально упрощен. Во внутреннюю трубу аппарата пускают, как правило, горячий теплоноситель, для минимизации потерь, а в кожух, или в наружную трубу, запускают охлаждающий теплоноситель. Задача инженера в этом случае сводится к определению длины такого теплообменника исходя из рассчитанной площади теплообменной поверхности и заданных диаметров.

Здесь стоит добавить, что в термодинамике вводится понятие идеального теплообменника, то есть аппарата бесконечной длины, где теплоносители работают в противотоке, и между ними полностью срабатывается температурный напор. Конструкция «труба в трубе» ближе всего удовлетворяет этим требованиям. И если запустить теплоносители в противотоке, то это будет так называемый «реальный противоток» (а не перекрёстный, как в пластинчатых ТОА). Температурный напор максимально эффективно срабатывается при такой организации движения. Однако выполняя расчет теплообменника «труба в трубе», следует быть реалистами и не забывать о логистической составляющей, а также об удобстве монтажа. Длина еврофуры — 13,5 метров, да и не все технические помещения приспособлены к заносу и монтажу оборудования такой длины.

Кожухотрубные теплообменники

Поэтому очень часто расчет такого аппарата плавно перетекает в расчет кожухотрубного теплообменника. Это аппарат, в котором пучок труб находится в едином корпусе (кожухе), омываемым различными теплоносителями, в зависимости от назначения оборудования. В конденсаторах, например, хладагент запускают в кожух, а воду – в трубки. При таком способе движения сред удобнее и эффективнее контролировать работу аппарата. В испарителях, наоборот, хладагент кипит в трубках, а они при этом омываются охлаждаемой жидкостью (водой, рассолами, гликолями и др.). Поэтому расчет кожухотрубного теплообменника сводится к минимизации габаритов оборудования. Играя при этом диаметром кожуха, диаметром и количеством внутренних труб и длиной аппарата, инженер выходит на расчетное значение площади теплообменной поверхности.

Воздушные теплообменники

Один из самых распространённых на сегодняшний день теплообменных аппаратов – это трубчатые оребрённые теплообменники. Их ещё называют змеевиками. Где их только не устанавливают, начиная от фанкойлов (от англ. fan + coil, т.е. «вентилятор» + «змеевик») во внутренних блоках сплит-систем и заканчивая гигантскими рекуператорами дымовых газов (отбор теплоты от горячего дымового газа и передача его на нужды отопления) в котельных установках на ТЭЦ. Вот почему расчет змеевикового теплообменника зависит от того применения, куда этот теплообменник пойдёт в эксплуатацию. Промышленные воздухоохладители (ВОПы), устанавливаемые в камерах шоковой заморозки мяса, в морозильных камерах низких температур и на других объектах пищевого холодоснабжения, требуют определённых конструктивных особенностей в своём исполнении. Расстояния между ламелями (оребрением) должно быть максимальным, для увеличения времени непрерывной работы между циклами оттайки. Испарители для ЦОДов (центров обработки данных), наоборот, делают как можно более компактными, зажимая межламельные расстояния до минимума. Такие теплообменники работают в «чистых зонах», окруженные фильтрами тонкой очистки (вплоть до класса HEPA), поэтому такой расчет трубчатого теплообменника проводят с упором на минимизацию габаритов.

Пластинчатые теплообменники

В настоящее время стабильным спросом пользуются пластинчатые теплообменники. По своему конструктивному исполнению они бывают полностью разборными и полусварными, меднопаяными и никельпаяными, сварными и спаянными диффузионным методом (без припоя). Тепловой расчет пластинчатого теплообменника достаточно гибок и не представляет особой сложности для инженера. В процессе подбора можно играть типом пластин, глубиной штамповки каналов, типом оребрения, толщиной стали, разными материалами, а самое главное – многочисленными типоразмерными моделями аппаратов разных габаритов. Такие теплообменники бывают низкими и широкими (для парового нагрева воды) или высокими и узкими (разделительные теплообменники для систем кондиционирования). Их часто используют и под среды с фазовым переходом, то есть в качестве конденсаторов, испарителей, пароохладителей, предконденсаторов и т. д. Выполнить тепловой расчет теплообменника, работающего по двухфазной схеме, немного сложнее, чем теплообменника типа «жидкость-жидкость», однако для опытного инженера эта задача разрешима и не представляет особой сложности. Для облегчения таких расчетов современные проектировщики используют инженерные компьютерные базы, где можно найти много нужной информации, в том числе диаграммы состояния любого хладагента в любой развёртке, например, программу CoolPack.

Пример расчета теплообменника

Основной целью проведения расчета является вычисление необходимой площади теплообменной поверхности. Тепловая (холодильная) мощность обычно задается в техзадании, однако в нашем примере мы рассчитаем и её, для, скажем так, проверки самого техзадания. Иногда бывает и так, что в исходные данные может закрасться ошибка. Одна из задач грамотного инженера — эту ошибку найти и исправить. В качестве примера выполним расчет пластинчатого теплообменника типа «жидкость — жидкость». Пусть это будет разделитель контуров (pressure breaker) в высотном здании. Для того чтобы разгрузить оборудование по давлению, при строительстве небоскрёбов очень часто применяется такой подход. С одной стороны теплообменника имеем воду с температурой входа Твх1 = 14 ᵒС и выхода Твых1 = 9 ᵒС, и с расходом G1 = 14 500 кг/ч, а с другой — тоже воду, но только вот с такими параметрами: Твх2 = 8 ᵒС, Твых2 = 12 ᵒС, G2 = 18 125 кг/ч.

Необходимую мощность (Q0) рассчитаем по формуле теплового баланса (см. рис. выше, формула 7.1), где Ср – удельная теплоёмкость (табличное значение). Для простоты расчетов возьмём приведённое значение теплоёмкости Срв = 4,187 [кДж/кг*ᵒС]. Считаем:

Q1 = 14 500 * (14 — 9) * 4,187 = 303557,5 [кДж/ч] = 84321,53 Вт = 84,3 кВт – по первой стороне и

Q2 = 18 125 * (12 — 8) * 4,187 = 303557,5 [кДж/ч] = 84321,53 Вт = 84,3 кВт – по второй стороне.

Обратите внимание, что, согласно формуле (7.1), Q0 = Q1 = Q2, независимо от того, по какой стороне проведён расчет.

Далее по основному уравнению теплопередачи (7.2) находим необходимую площадь поверхности (7.2.1), где k – коэффициент теплопередачи (принимаем равным 6350 [Вт/м 2 ]), а ΔТср.лог. – среднелогарифмический температурный напор, считаемый по формуле (7.3):

ΔТ ср.лог. = (2 — 1) / ln (2 / 1) = 1 / ln2 = 1 / 0,6931 = 1,4428;

F то = 84321 / 6350 * 1,4428 = 9,2 м 2 .

В случае когда коэффициент теплопередачи неизвестен, расчет пластинчатого теплообменника немного усложняется. По формуле (7.4) считаем критерий Рейнольдса, где ρ – плотность, [кг/м 3 ], η – динамическая вязкость, [Н*с/м 2 ], v – скорость среды в канале, [м/с], d см – смачиваемый диаметр канала [м].

По таблице ищем необходимое нам значение критерия Прандтля [Pr] и по формуле (7.5) получаем критерий Нуссельта, где n = 0,4 – в условиях нагрева жидкости, и n = 0,3 – в условиях охлаждения жидкости.

Далее по формуле (7.6) вычисляется коэффициент теплоотдачи от каждого теплоносителя к стенке, а по формуле (7.7) считаем коэффициент теплопередачи, который и подставляем в формулу (7.2.1) для вычисления площади теплообменной поверхности.

В указанных формулах λ – коэффициент теплопроводности, ϭ – толщина стенки канала, α1 и α2 – коэффициенты теплоотдачи от каждого из теплоносителей стенке.

Источник