Что значит марка трубы

Правила маркировки стальных труб, как читать обозначения

Грамотный специалист по цифрам, нанесенным на поверхность трубного изделия, может назвать основные параметры труб, материал изготовления, прочностные характеристики, а также производителя. Стальные трубы специального назначения имеют маркировку, которая немного отличается от стандартных обозначений.

Изделиями специального назначения называют следующее:

• Трубные изделия из легированной стали.
• Трубы из нержавеющей стали.
• Трубы для бурения.
• Трубные элементы магистральных трубопроводов.
• Трубы для котельных.

Чем можно наносить маркировку

Для маркирования могут использоваться:

• Несмываемая краска.
• Электрографы.
• Электрокаплеструйные печатающие устройства.
• Клеймение.

На некоторые типы трубных изделий никакие данные не наносятся, а для тех, которые должны иметь обозначения в обязательном порядке, способ нанесения маркировки выбирается в зависимости от классности и основных параметров трубы.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.

Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину — от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Деление на классы

Условно трубные изделия делятся на следующие классы:

• Трубы 1 класса могут использоваться для газообразной и жидкой среды в системах полива. Кроме того из таких изделий допускается изготовление оградительных конструкций или опор.
• Трубы 2 класса могут использоваться в трубопроводах, работающих при низком и высоком давлении, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ или воду.
• Трубы 3 класса подходят для работы при высоких значениях температуры.
• К 4 классу относятся бурильные толстостенные трубы, которые могут сопротивляться сильному скручиванию.
• Трубы 5 класса находят применение при строительстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых вышек и некоторых мебельных конструкций.
• 6 класс труб находит применение в машиностроительной отрасли в качестве заготовок, из которых производят подшипники, цилиндры, насосы и ресиверы.

Классификация по диаметру

Необходимо разобраться, какие бывают диаметры стальных труб, чтобы знать, из чего придется выбирать. В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:

• Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
• Изделия среднего диаметра — свыше 114 мм, но не более 480 мм.
• Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.

Трубы малого диаметра

Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.

Изделия должны сопровождаться следующей информацией:

• Данные о производителе и номер заказа.
• Дату изготовления и данные о смене.
• Номер упаковки.
• Номер партии.
• Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
• Регламентирующий документ.
• Номер плавки.
• Количество единиц в одной упаковке.
• Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
• Фактический вес.
• Общий метраж.
• Код получателя.

Трубы среднего диаметра

Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.

Трубы большого диаметра

Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.

Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.

Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:

• Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
• Маркировка голубого цвета — на сталь марки 20ПВ.
• Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
• Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
• Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
• Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
• Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.

Обозначение в соответствии с новым национальным стандартом

По новому регламентирующему документу ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 трубные элементы имеют некоторые отличия в маркировке.

Трубы, имеющие диаметр менее 48,3 мм, транспортируются в упаковке, при этом обозначения нанесены на бандаже или прикрепленном металлическом ярлыке методом клеймения. Длина таких изделий должна быть указана в метрах и сантиметрах.

На изделия диаметром, не превышающим 406,4 мм, маркировка наносится на внешнюю поверхность каждой трубы. Длина изделия может быть указана в любом месте.

Маркировка труб металлических диаметром свыше 406,4 мм выполняется внутри трубы. Однако по желанию заказчика могут использоваться другие варианты. Маркируют изделия, используя трафарет, с отступлением от края не менее 152,4 мм.

Нельзя ставить клеймо рядом со сварным швом в следующих случаях:

• Если трубы изготовлены из стали группы прочности L175 и выше без последующей закалки.
• Если толщина стенок изделий не превышает 4 мм.

Это расстояние от шва до клейма должно быть более 25,4 мм.

В маркировке указывается следующее:

• Изготовитель (допускается наносить полное наименование или обозначение торговой марки).
• Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу.
• При изготовлении по нескольким стандартам обозначается каждый из них.
• Вес 1 погонного метра готового изделия.
• Марка стали и группа прочности.
• Способы формирования изделия.
• Произведенная термическая обработка.
• Протестированное давление.
• Различные дополнительные требования.

Сталь группы прочности выше L320 может выпускаться с содержанием ниобия, который в маркировке указан буквой С, содержание ванадия в составе стали обозначается буквой V, а титана — буквой Т.

Способ формирования труб также отражается в маркировке:

• Бесшовные трубы обозначаются буквой S.
• Сварные изделия, имеющие непрерывный шов, обозначаются буквой F.
• Остальные сварные трубы имеют обозначение W.

Термическая обработка также имеет соответствующее обозначение:

• Нормализованная труба в маркировке имеет обозначение N.
• Изделия со снятым докритическим напряжением обозначаются буквами HS.
• Трубы отвержденные в докритическом состоянии имеют маркировку HA.
• Закаленные и отпущенные изделия маркируются буквой Q.

Из дополнительных обозначений используется нанесение пятна определенного цвета диаметром 5 см. Наносится на изделия диаметром свыше 114,3 мм, выполненные из стали L320.

Каждая группа прочности маркируется своим цветом:

• Трубы L320 маркируются черным пятном.
• Трубы L360 — зеленым пятном.
• Изделия, соответствующие группе L390, маркируются пятном синего цвета.
• На трубах L415 красное пятно.
• На изделиях L450 белое пятно.
• Трубы L485 имеют пятно фиолетового цвета.
• Трубы L555 — желтого цвета.

Очень важно учитывать следующее: после проведения дополнительной обработки уже готовых труб старую маркировку следует стереть.

Муфты также имеют маркировку, соответствующую определенному стандарту.

В ней указаны следующие данные:

• Производитель.
• Группа прочности.
• Соответствующий стандарт.

Резьба труб также должна маркироваться. Для этой цели используется клеймо, которое наносится около резьбы.

Полностью понять все нюансы нанесения обозначений не просто, но даже поверхностные знания в этой области помогут узнать необходимую информацию о стальной трубе.

Источник

Обозначение стальных труб

Оцинкованные и неоцинкованные стальные трубы применяют при создании:

• Водопроводов
• Газопроводов
• Систем отопления
• Гидравлических приводов
• Пневматических приводов
• Деталей конструкций

В зависимости от требований, предъявляемых к промышленному объекту применяются различные виды стальных труб:

• Сварные
• Бесшовные
• Горячекатанные
• Холоднокатанные

Для того, чтобы купить выбранные трубы, необходимо знать обозначение нужной марки.

Обозначение металлических труб

Рассмотрим обозначения наиболее распространенных металлических трубопроводов согласно ГОСТ.

Стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75

В обозначении трубы указывают условны диаметр, длину (при использовании труб мерной длины), толщину стенки.

Рассмотрим пример обозначения трубы с диаметром условного прохода 32 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без покрытия цинком:

Наличие цинкового покрытия обозначают буквой Ц, которую размещают после слова «Труба».

При необходимости в обозначении трубы указывается отметка о наличии резьбы. Для трубы с условным диаметром 20мм с резьбой обозначение будет выглядеть следующим образом:

Размеры труб по ГОСТ 3262-75 представлены в таблице.

Стальные бесшовные холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734

В обозначении трубы указывается наружные диаметр, толщина стеки, длина, марка стали, группа по химическому составу. Трубы бесшовные по ГОСТ 8734 обозначают следующим образом:

• Наружный диаметр трубы — 70 мм
• Толщина стенки 2,8 мм
• Длина — 6000 мм
• Материал — Сталь 20
• Группа по химическому составу — В

Диаметры на трубы бесшовные по ГОСТ 8734 представлены в следующей таблице.

Стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78

По длине бесшовные горячедеформированные трубы изготавливают немерной длины, мерной длины или кратной мерной длины.

Рассмотрим пример обозначения трубы данного типа: наружный диаметр 70 мм, толщина стенки 3,% мм, длина 6000 мм, марка стали Ст3сп.

Диаметры стальных бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78 представлены в таблице.

Обозначение прямоугольных труб по ГОСТ 8645-68

Прямоугольные трубы часто используются при изготовлении каркасов и металлоконструкций.

В обозначении труб по ГОСТ 8645 указываются наружные размеры, толщина, длина, марка стали.

Таким образом обозначена труба с размерами сечения 40х25, толщиной стенки 3 мм, выполненная из стали 10, будет обозначаться следующим образом:

Источник

Виды стальных труб и их обозначения

Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
По способу производства трубы делятся на :

• Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.
• Горячедеформированная бесшовная стальная труба –стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации*.
  *напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры, поэтому для деформации требуется силы меньше, чем при холодной обработке
• Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.
• Электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов** или листового проката путем формовки и электросварки.
  ** полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла.
• Прямошовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.
• Спиралешовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом.

Стальные трубы делят на шесть классов:

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

Массу 1м труб вычисляют по формуле:
М=0,02466хS(Дн-S)
Где: Дн – наружный диаметр, мм;
S – толщина стенки, мм;
Плотность стали принята равной 7,850 г/см 3 .

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из стали по ГОСТу 380-94 (категорий1-3);
Б — с нормированием химического состава из стали по ГОСТу 380-94, ГОСТу 1050-87, ГОСТу 9045-87;
В — с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТам 380; 1050 и 9045 для труб диаметром 50 мм.
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

По длине трубы изготовляют:
немерной длины:
при диаметре до 30 мм—не менее 2 м;
при диаметре св.30 до 70 мм — не менее 3 м:
при диаметре св.70 до 152 мм — не менее 4 м; менее 4м;
при диаметре св.152 мм — не менее 5 м.

По требованию потребителя трубы групп А и В диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м;
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I — с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II — без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).
Предельные отклонения по длине мерных труб:
До 6 м для I класса- +10 мм; для II класса +50 мм;
Св. 6м для I класса +15 мм; для II класса +70 мм;
Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должно превышать:
+15 мм — для труб I класса точности;
+100 мм — для труб II класса точности;
Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
+/-10% — при диаметре труб до 152 мм;
Согласно ГОСТ 19903 при диаметре труб свыше 152 мм (для максимальной ширины листа нормальной точности, из которого изготавливают трубы) кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. На поверхности труб не допускаются трещины, закаты и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Допускается заварка отдельных выявленных непроваров шва с последующей зачисткой этих мест и повторным гидравлическим испытанием труб или контролем неразрушающими методами.
На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

Группа	Нормируемые показатели качества
Химический состав	Механические свойства	Гидравлическое испытание
А	¾	+	+
Б	+	—	+
В	+	+	+
Д	—	—	+

Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
Трубы изготовляют трех типов:

— прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
— спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
— прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

(Волжского трубного завода)

1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.

Условный проход	Наружный диаметр	Толщина стенки труб			Масса 1 м труб, кг
		легких	обыкно- венных	усилен- ных	легких	обыкно- венных	усилен- ных
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	—	—	1,10	—	—
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	—	—	1,42	—	—
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см) — трубы обыкновенные и легкие;
3,1 МПа (32 кгс/см) — трубы усиленные.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ГОСТ 8734-75. (Сортамент)
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
Диаметры: 5 — 250 мм.
Стенки: 0,3 — 24 мм.
Применяются в машиностроении, холодильной промышленности, котельных высокого давления, в агрессивных средах, для сооружения трубопроводов, конструкций, деталей машин и др.

По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:

— Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее.
— Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм
— Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5
— Особо толстостенные – при D/S менее 6

По длине трубы должны изготовляться:

— немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
— мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
— длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
— В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.
(Технические условия)
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В — с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ГОСТ 8732-75 (Сортамент)
Диаметры: 28 — 530 мм.
Стенки: 3 ± 75 мм.
По длине трубы должны изготовляться:
немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м;
мерной длины — в пределах немерной;
длины кратной мерной — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
приблизительной длины в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:
+10 мм — при длине до 6 м;
+15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм;
±500 мм — дли приблизительной длины.

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.
(Технические требования)
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп и марок сталей:
А — с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;
Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В — с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;
Г — с нормированием химического состава из стали марок 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 10ХМ, 30ХМА, 12ХН2 по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Выпускаются трубы:
1. Общего назначения ГОСТ 8732-78
2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78
3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78
4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78
5. Обсадные ГОСТ 632-80
6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89

ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.
Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.
Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

Трубы изготовляют из сталей марок:
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Cт4сп, Cт4пc, Cт4кп по ГОСТ 380-88;
марок 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп — по ГОСТ 1050-88.
В зависимости от назначения трубы должны изготовляться:
группа А — с нормированием механических свойств из стали марок по ГОСТ 380-88;
группа В — с нормированием механических свойств и по химическому составу из стали марок по ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 380-88.
В условных обозначениях труб индекс А или В проставляется перед маркой стали.
Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. По требованию потребителя трубы изготовляют без обрезки концов.

Источник