- Легированная сталь
- Содержание статьи
- Характеристика легированных сталей
- Виды легированной стали
- Назначение легированной стали
- Свойства легированной стали
- Производство легированной стали.
- Марки легированной стали
- Таблица 1. Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82.
- Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах
- Статьи по теме
- Алкидная эмульсия
- Характеристики нержавейки
- Марки нержавеющей стали
- Легирующие элементы и примеси в сталях: краткий справочник
- Чем отличаются легирующие элементы от примесей
- Как примеси влияют на свойства сталей
- Как легирующие элементы влияют на свойства сталей
- Виды легированных сталей
- Заключение
Легированная сталь
Содержание статьи
В современном мире имеется большое количество разновидностей стали. Это один из самых востребованных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности.
Характеристика легированных сталей
Легированная сталь представляет собой сталь, которая кроме обычных примесей оснащена еще и дополнительными добавочными веществами, которые необходимы для того, чтобы она соответствовала тем или иным химическим и физическим требованиям.
Обычная сталь состоит из железа, углерода и примесей, без которых невозможно себе представить данный материал. В легированную сталь добавляются дополнительные вещества, которые получили название легирующих. Они используются для того, чтобы сталь стала обладать такими свойствами, которые необходимы в тех или иных ситуациях.
В большинстве случаев в качестве легирующих элементов к железу, примесям и углероду добавляются: никель, ниобий, хром, марганец, кремний, ванадий, вольфрам, азот, медь, кобальт. Также не редко в таком материале отмечаются такие вещества, как молибден и алюминий. Для придания прочности материалу в большинстве случаев добавляется титан.
Такой вид стали имеет три основные категории. Отношение легированной стали к той или иной группе обусловлено тем, сколько в ней содержится стали и примесей, а также легированных добавок.
Виды легированной стали
Есть три основных вида стали с легирующими элементами:
Она характеризуется тем, что в ней содержится около двух с половиной процентов легирующих дополнительных элементов.
Данный материал имеет в своем составе от 2.5 до 10 процентов легирующих дополнительных веществ.
К данному виду относятся стальные материалы, количество легирующих добавок в которых превышает десяти процентов. Количество этих компонентов в такой стали может достигать пятидесяти процентов.
Назначение легированной стали
Легированную сталь широко применяют в современной промышленности. Она обладает высоким уровнем прочности, что позволяет изготовлять из нее оборудование для резки и рубки металлического проката самых разных видов.
По своему назначению стали легированного типа могут быть представлены большим количеством групп.
Основными из них являются:
- конструкционная легированная сталь,
- инструментальная легированная сталь,
- легированная сталь с особыми химическими и физическими свойствами.
Характеристики легированных сталей могут быть разнообразными. Они их приобретают благодаря соотношению основных элементов. Стали такого типа являются в любом случае более прочными и устойчивыми к образованию коррозии.
Свойства легированной стали
Свойства легированных сталей являются разнообразными. Они главным образом определяются теми добавками, которые применяются в качестве легирующих при производстве отдельных видов стальных материалов.
В зависимости от добавленных легирующих компонентов сталь приобретает следующие качества:
- Прочность. Данное свойство приобретает после добавления в ее состав хрома, марганца, титана, вольфрама.
- Устойчивость к образованию коррозии. Это качество появляется под воздействием хрома, молибден.
- Твердость. Сталь становится боле твердой благодаря хрому, марганцу и другим элементам.
Внимание: Стоит отметить, что для того, чтобы легированная сталь была более прочной и устойчивой к внешнему влиянию окружающей среды необходимое содержание хрома не должно быть менее двенадцати процентов.
Сталь легированного типа при правильном процентном соотношении всех входящий в нее элементов не должна менять свои качестве при температуре нагревания до шестисот градусов Цельсия.
Производство легированной стали.
Марки легированной стали
Марки легированной стали являются различными. Они представлены в большом многообразии. В зависимости от назначения стали определяется ее маркировка.
Сегодня имеется большое количество требований к маркировке легированной стали. Для данного процесса используются цифровые и буквенные обозначения. Сначала при маркировке используются цифры. Они являются показателями того, сколько содержится в том или ином виде легированной стали сотых долей углерода. После цифр стоят буквы, которые являются обозначением того, какие легирующие добавки были использованы при производстве того или иного легированного типа стали.
После букв могут стоять цифры, обозначающие количество легирующего вещества в составе стального материала. Если после обозначения какого-либо легирующего элемента не стоит цифровое обозначение, то его в составе имеется минимальное количество, не достигающее даже одного процента.
Таблица 1. Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82.
Марки стали | |||
---|---|---|---|
Ст | Fe | Ст | Fe |
СтО | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A |
Ст1кп | Ст4пс | Fe430-B | |
Ст1пс | Ст4сп | Fe430-C | |
Ст1сп | — | — | Fe430-D |
Ст2кп | Ст5пс | Fe510-B, Fe490 | |
Ст2пс | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 | |
Ст2сп | Сг5сп | Fe510-C, Fe490 | |
СтЗкп | Fe360-A | ||
СтЗпс | Fe360-B | Ст6пс | Fe590 |
СтЗГпс | Fe360-B | Стбсп | Fe590 |
СтЗсп | Fe360-C | Fe690 | |
СтЗГсп | Fe360-C | — | |
Fe360-D |
Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах
Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | Элемент | Символ | Обозначение элементов в марках металлов и сплавов | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
черные | цветные | черные | цветные | ||||
Азот | N | А | — | Неодим | Nd | — | Нм |
Алюминий | А1 | Ю | А | Никель | Ni | — | Н |
Барий | Ва | — | Бр | Ниобий | Nb | Б | Нп |
Бериллии | Be | Л | Олово | Sn | — | О | |
Бор | В | р | — | Осмий | Os | — | Ос |
Ванадии | V | ф | Вам | Палладий | Pd | — | Пд |
висмут | Bi | Ви | Ви | Платина | Pt | — | Пл |
Вольфрам | W | В | — | Празеодим | Pr | — | Пр |
Гадолиний | Gd | — | Гн | Рений | Re | — | Ре |
Галлий | Ga | Ги | Ги | Родий | Rh | — | Rg |
Гафнии | Hf | — | Гф | Ртуть | Hg | — | Р |
Германий | Ge | — | Г | Рутений | Ru | — | Pv |
Гольмий | Но | — | ГОМ | Самарий | Sm | — | Сам |
Диспрозий | Dv | — | ДИМ | Свинец | Pb | — | С |
Европий | Eu | — | Ев | Селен | Se | К | СТ |
Железо | Fe | — | Ж | Серебро | Ag | — | Ср |
Золото | Au | — | Зл | Скандий | Sc | — | С км |
Индий | In | — | Ин | Сурьма | Sb | — | Cv |
Иридий | Ir | — | И | Таллий | Tl | — | Тл |
Иттербий | Yb | — | ИТН | Тантал | Та | — | ТТ |
Иттрий | Y | — | ИМ | Теллур | Те | — | Т |
Кадмий | Cd | Кд | Кд | Тербий | Tb | — | Том |
Кобальт | Co | К | К | Титан | Ti | Т | ТПД |
Кремний | Si | С | Кр(К) | Т\’лий | Tm | — | ТУМ |
Лантан | La | — | Ла | Углерод | С | У | — |
Литий | Li | — | Лэ | Фосфор | P | п | Ф |
Лютеций | Lu | — | Люн | Хром | Cr | х | Х(Хр) |
Магний | Mg | Ш | Мг | Церий | Ce | — | Се |
Марганец | Mn | Г | Мц(Мр) | Цинк | Zn | — | Ц |
Медь | Cu | Д | М | Цирконий | Zr | Ц | ЦЭВ |
Молибден | Mo | М | — | Эрбий | Er | — | Эрм |
Статьи по теме
Алкидная эмульсия
Требования защиты окружающей среды вызвали интерес к алкидным эмульсиям. Стабильные эмульсии можно получить из большинства алкидов при условии, что вязкость смол не слишком большая и прилагаемых сдвиговых сил достаточно для эмульгирования.
Характеристики нержавейки
В современном мире нержавеющая сталь является незаменимым материалом при производстве разных разновидностей изделий. Она применяется в пищевой, медицинской, металлургической и военной промышленности.
Марки нержавеющей стали
В начале прошлого столетия специалистам в области металлургической промышленности удалось заметить, что взаимодействие хрома и кислорода является лучше, чем с железом.
Источник
Легирующие элементы и примеси в сталях: краткий справочник
Характеристики углеродистых сталей далеко не всегда соответствуют требованиям, которые предъявляют к материалам различные отрасли промышленности. Чтобы откорректировать их свойства, используют легирование.
Чем отличаются легирующие элементы от примесей
В углеродистых сталях, помимо основных элементов – железа и углерода, есть и другие: марганец, сера, фосфор, кремний, водород и прочие. Их считают примесями и делят на несколько групп:
- К постоянным относят серу, фосфор, марганец и кремний. Они всегда содержатся в стали в небольших количествах, попадая в нее из чугуна или используясь в качестве раскислителей.
- К скрытым относят водород, кислород и азот. Они тоже присутствуют в любой стали, попадая в нее при выплавке.
- К случайным относят медь, мышьяк, свинец, цинк, олово и прочие элементы. Они попадают в сталь из шихтовых материалов и считаются особенностью руды.
Для каждой из перечисленных примесей характерно определенное процентное содержание. Так, марганца в стали, как правило, не более 0,8 %, кремния – не более 0,4 %, фосфора – не более 0,025 %, серы – не более 0,05 %. Если обычного содержания некоторых элементов недостаточно, для получения сталей с нужными свойствами в них дополнительно вносят в определенных количествах специальные примеси, которые называют легирующими добавками.
Химический состав стали, формируемый в процессе выплавки, напрямую влияет на ее механические свойства
Как примеси влияют на свойства сталей
Примеси оказывают разное влияние на характеристики сталей:
- Углерод (С) повышает твердость, прочность и упругость сталей, но снижает их пластичность.
- Кремний (Si) при содержании в стали до 0,4 % и марганец при содержании до 0,8 % не оказывают заметного влияния на свойства.
- Фосфор (P) увеличивает прочность и коррозионную стойкость сталей, но снижает их пластичность и вязкость.
- Сера (S) повышает хрупкость сталей при высоких температурах, снижает их прочность, пластичность, свариваемость и коррозионную стойкость.
- Азот (N2) и кислород (O2) уменьшают вязкость и пластичность сталей.
- Водород (H2) повышает хрупкость сталей.
Как легирующие элементы влияют на свойства сталей
Легирующие добавки вводят в стали для изменения их характеристик:
- Хром (Cr) повышает твердость, прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость, электросопротивление сталей, одновременно уменьшая их коэффициент линейного расширения и пластичность.
- Никель (Ni) увеличивает пластичность, вязкость, коррозионную стойкость и ударную прочность сталей.
- Вольфрам (W) повышает твердость и прокаливаемость сталей.
- Молибден (Mo) увеличивает упругость, коррозионную стойкость, сопротивляемость сталей растягивающим нагрузкам и улучшает их прокаливаемость.
- Ванадий (V) повышает прочность, твердость и плотность сталей.
- Кремний (Si) увеличивает прочность, упругость, электросопротивление, жаростойкость и твердость сталей.
- Марганец (Mn) повышает твердость, износоустойчивость, ударную прочность и прокаливаемость сталей.
- Кобальт (Co) увеличивает ударную прочность, жаропрочность и улучшает магнитные свойства сталей.
- Алюминий (Al) повышает жаростойкость и стойкость сталей к образованию окалины.
- Титан (Ti) увеличивает прочность, коррозионную стойкость и улучшает обрабатываемость сталей.
- Ниобий (Nb) повышает коррозионную стойкость и устойчивость сталей к воздействию кислот.
- Медь (Cu) увеличивает коррозионную стойкость и пластичность сталей.
- Церий (Ce) повышает пластичность и прочность сталей.
- Неодим (Nd), цезий (Cs) и лантан (La) снижают пористость сталей и улучшают качество поверхности.
Виды легированных сталей
В зависимости от содержания легирующих элементов, стали делят на три вида:
- Если легирующих элементов менее 2,5 %, стали относят к низколегированным.
- При их содержании от 2,5 до 10 % стали считаются среднелегированными.
- Если легирующих элементов более 10 %, стали относят к высоколегированным.
Заключение
Примеси неизбежно присутствуют в сталях, но ряд из них являются вредными (к ним относятся скрытые примеси), поэтому их содержание стараются минимизировать. Легирующие элементы добавляют в стали целенаправленно для улучшения их свойств или получения специфических характеристик.
Источник