Что значит крекинговая труба

Труба крекинговая

Особое место среди труб, используемых в современной промышленности, занимают трубы крекинговые. И это не удивительно, учитывая те функции, которые на них возложены. Основная область их применения – это химическая промышленность и крекинг (высокотемпературная переработка нефти на более мелкие фракции). И именно эти условия их использования определяют повышенные требования к пластичности и прочности изделий и, как следствие, снижение потерь давления в процессе транспортировки рабочей среды.

Горячекатаные крекинговые трубы изготавливаются бесшовными, имеют оптимальную структуру металла, а также остальные параметры и механические свойства, обеспечивающие более длительный срок службы, а также обладающие коэффициентом разрыва, в пять раз меньшим, чем их холоднокатаные аналоги.

Диапазон наружных диаметров труб составляет от 25 до 630 мм, толщины стенок – от 2 до 30 мм. Основными нормативными документами, строго регламентирующими процесс изготовления крекинговых труб, являются:

• ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
• ТУ 14-3Р-62-2002 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности. Технические условия.

Производство труб крекинговых

Труба крекинговая (ГОСТ 550-75) производится, в основном, методом горячей прессовки литых заготовок. Сырьем служит углеродистая и легированная сталь, оптимальной считается сталь марки 15Х5М, что строго регламентировано указанным ГОСТом. В последнее время широкое применение получил также и аналог стали 15Х5М – сталь Р5.

Продукция подвергается термообработке, гидравлическому контролю, а также ряду испытаний в соответствии с нормативными документами. Отгружается труба крекинговая 15Х5М или ее аналог с полным указанием ее химических и механических параметров.

Классификация крекинговых труб

Трубы стальные бесшовные крекинговые могут быть:

• По способу производства и материалу: холоднодеформированные (сталь 10, ст.20, ст.15Х5М, ст.12Х8); горячедеформированные (ст.10, ст.20, ст.10Г2, ст.12ХМ, ст.15Х5, ст.15Х5М).
• По сортаменту: горячепрессованные (ГОСТ 550-75); холоднотянутые группы А ( ГОСТ 550-75А); холоднотянутые группы Б (ГОСТ 550-75Б).

Маркировочный код, который имеет труба крекинговая, содержит всю необходимую для потребителя информацию, включающую данные о диаметре (в мм), толщине стенок (в мм), длине (кратность, значение в м или мм), нормативном документе, в соответствии с которым труба произведена, а также о марке стали.

Продажа труб крекинговых в компании «МеталлГрупп»

У нас можно купить крекинговые трубы высочайшего качества недорого. Мы также предлагаем подобный продукт, бывший в употреблении. Обращаем ваше внимание, что подобные б/у изделия приобрести экономически выгоднее — на них цена является заметно ниже.

Сопутствующие услуги при реализации крекинговых труб

Вам предлагается не только купить трубный прокат для крекинга у нас, но и заказать его гибку, нанесение цинкового покрытия, обработку краев, правку, резку по нужным размерам, изготовление металлоконструкций любой сложности по вашему техническому заданию.

Cкидка на сумму заказа:
1% от 10 000 руб.
2% от 50 000 руб.
3% от 100 000 руб.

Источник

Труба крекинговая: что это?

Конструкция представляет собой разновидность бесшовного металлопроката, которая рассчитана на агрессивные условия применения. Крекинговые трубы востребованы в нефтяной, химической промышленности. Еще одна область эксплуатации – крекинг. Это переработка нефтепродуктов на мельчайшие частицы (фракции) для получения топлива и масел при высокой температуре.

Преимущества

• высокая прочность на разрыв, ударная вязкость, что обеспечивает сопротивляемость механическим нагрузкам;
• не окисляются при температурном значении 500 градусов;
• не подвержены грибку, коррозии, плесени;
• выдерживают давление в сети от 0,6 до 7 МПа;
• высокая герметичность благодаря отсутствию сварных швов. При грамотном монтаже вероятность утечки газа или жидкостей исключена.

Универсальные конструкции выпускаются с широким диапазоном диаметров: от 42 до 273 мм.

Изготовление труб крекинговых

Процесс производства строго регламентируется требованиями отраслевых стандартов.

Холоднодеформированные трубы для нефтехимической/нефтеперерабатывающей промышленности создают методом холодной прокатки (холодной деформации) по ГОСТ 550-75. Специалисты выполняют процесс калибрования по холодному металлу.

Большинство производителей используют метод горячего прессования трубных заготовок из углеродистых и легированных сталей. По сравнению с традиционной технологией горячего проката, прессовка позволяет получить изделия с улучшенными показателями прочности (на 5-7%) и пластичности (на 10-13%). Вероятность разрушения труб из стали 15Х5М по ТУ 14-3Р-62-2002 в пять раз меньше (по сравнению с катаными конструкциями).

После термообработки литые заготовки проходят тестовые испытания в соответствии с нормативной документацией: в отличие от арматуры общего проката к крекинговым профилям предъявляются более жесткие требования. Готовые изделия подвергают гидравлическому контролю, проверяют макроструктуру металла, механические свойства, другие параметры.

Арматура сохраняет свойства под постоянным и длительным воздействием высокого давления в трубопроводе. Совместима с коррозионно-активными веществами.

Классификация крекинговых труб

По способу изготовления и материалу изделия делятся на холоднодеформированные (стали 10, 20, 12X8, 15Х5М) и горячедеформированные (сплавы 10, 20, ст.10Г2, 12ХМ, 15Х5М).

Сортамент определяет ГОСТ 550-75. По документу различают:

• холоднотянутые группы А и Б: диаметр конструкций до 57 мм;
• горячепрессованные: трубы с диаметром свыше 57 мм.

Перед реализацией на каждый профиль без соединительных швов наносят маркировочный код. В нем содержатся данные о диаметре, толщине стенки, марке стали, другие характеристики.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Крекинговая труба

Крекинговые трубы изготовляются бесшовные ( горячекатаные), и в зависимости от назначения разделяются на печные, предназначенные для нагревательной части трубчатых печей, и коммуникационные — для перекачки горячих нефтепродуктов. [1]

Крекинговые трубы применяют для перекачки горячих нефтепродуктов под давлением до 10 MH / MZ ( lOOar), а также для изготовления нагревательных элементов трубчатых печей. Диаметр труб 19 — 219 мм, толщина стенки 1 5 — 25 мм. [2]

Змеевики печей всех типов собирают из крекинговых труб диа-метром 152X8; 127X8 и 102X6 мм, двойников, поддерживающих решеток и подвесок. [4]

По дополнительным техническим условиям на поставку — крекинговые трубы могут поставляться длиьой до 12200 мм. [5]

Исследование влияния перегрева на свойства стали ( применительно к паровоздушному методу очистки крекинговых труб от кокса) проводили на образцах из отожженной стали Х5ВФ состава в %: 0 09 С; 5 35 Сг; 0 5 W; 0 62 V. Предварительные нагревы продолжительностью до 600 ч привели к снижению длительностей прочности стали Х5ВФ ( табл. 88), но степень этого снижения меньше, чем для стали Х5М, что еще раз свидетельствует о влиянии ванадия на замедление диффузионных процессов. Данные химического фазового анализа ( табл. 89) подтверждают это предположение. [6]

Стали марок 15X5 15Х5М, 15Х5ВФи 15Х8ВФ широко применяют для изготовления элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов — деталей насосов, задвижек, крепежных деталей, крекинговых труб , работающих при температурах 550 — 600 С. Стали этой же группы с более высоким содержанием Сг ( 6 — 10 %) и с повышенным содержанием Si ( 2 — 3 %) в основном применяют для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания. [7]

Как в улучшенном ( режимы 1, 3, 6), так и в отожженном ( режим 2) состояниях сталь Х8 может полностью удовлетворять требованиям технических условий на поставку тешюобменных и крекинговых труб для нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. [9]

Конструкция нагнетательных скважин для внутрипластового горения, кроме специфики оборудования устья и колонн насосно-ком-прессорных труб ( последнее — при использовании забойной газовой горелки для создания фронта горения), имеет особенности, которые заключаются в необходимости оборудования забоев скважин фильтром из специальной легированной ( термостойкой) стали. Чаще всего на забой спускают хвостовик-фильтр из крекинговых труб , противостоящих коррозии при высокой температуре. [10]

Внешний вид часто встречаемых в металлоломе изделий, химический состав металла которых неоднократно определялся и известен сортировщикам, помогает быстро отнести их к соответствующему виду или группе. Опытные сортировщики, например, почти безошибочно выделяют лом следующих изделий из легированных сталей: буровые шарошки, детали трамваев, троллейбусов, автомобилей, тракторов ( коленчатые валы, пальцы шатунов и осей, клапаны, шестерни и валы коробок скоростей), детали турбин; крестовины железнодорожных и трамвайных стрелочных переводов; крекинговые трубы , ложки, вилки, ножи и прочие предметы из нержавеющей стали, медицинский инструмент, ножи ножниц и прессов, подшипники качения, режущий инструмент ( резцы, фрезы, сверла, протяжки и др.), стволы артиллерийских орудий, щеки дробилок, траки гусениц. [11]

На установке непрерывного окисления, сооруженной на Краснодарском нефтеперерабатывающем заводе [ 141, необходимая температура окисления поддерживается вводом в зону реакции, непосредственно к поверхностям труб реактора, горячих газов из форкамер-ной печи, работающей на газовом топливе, и холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором низкого давления. К подогреву сырья прибегают чаще всего при пуске установок для достижения температуры окисления; установившийся жо процесс, как правило, требует отнятия тепла. Реактор представляет собой однотопочный трубчатый змеевик, собранный из крекинговых труб и типовых печных двойников, заключенный в полый стальной цилиндр с теплоизоляцией. Конструкция реактора обеспечивает простой подвод во внутреннюю полость горячих газов и воздуха и вывод их через вытяжную трубу. [12]

Существующие методы обладают рядом недсстатков и применяются в различных вариантах. Ниже дается описание способов установки термопар для измерения температуры поверхности стенок печных крекинговых труб и стенок реакторов. [13]

Продуктовый змеевик опирается на торцовые и средние решетки. Трубные решетки радиантного змеевика подвешены на двух пружинах, опирающихся на каркас подогревателя. В холодном состоянии вес решеток змеевика полностью передается на каркас печи пружинами сжатия, так как между решеткой и ее опорой, находящейся на поде печи, имеется зазор в 20 мм. Во время работы печи решетки удлиняются и упираются в опору; дальнейшее их удлинение компенсируется пружинами. Трубные решетки конвекционного змеевика жестко закрепляют между стойками каркаса печи. Печи нормального ряда модели Г могут иметь продуктовый змеевик из крекинговых труб диаметром 152, 127, 114 и 102 мм. Трубы соединены между собой при помощи литых печных двойников. [14]

Источник

Что такое крекинговые трубы?

Крекинговые трубы, которые используются в современных производствах, занимают особое место. И не зря — на них возложены очень важные функции. Такие трубы в основном применяются в химической промышленность и крекинге (высокотемпературная переработка нефти на более мелкие фракции). Агресивные условия их применения определяют очень высокие требования к пластичности и прочности изделий и, как следствие, снижение потерь давления в процессе транспортировки рабочей среды.

Горячекатаные крекинговые трубы производятся бесшовными, должны иметь оптимальную структуру металла, и конечно же остальные параметры и механические свойства, которые обеспечивают наиболее длительный срок службы. Такие трубы должны обладать коэффициентом разрыва, в пять раз меньшим, чем их холоднокатаные аналоги.

Диапазон наружных диаметров труб составляет от 25 до 630 мм, толщины стенок – от 2 до 30 мм. Основными нормативными документами, строго регламентирующими процесс изготовления крекинговых труб, являются:

• ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
• ТУ 14-3Р-62-2002 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности. Технические условия

Классификация крекинговых труб:

По способу производства и материалу: холоднодеформированные (сталь 10, ст.20, ст.15Х5М, ст.12Х8); горячедеформированные (ст.10, ст.20, ст.10Г2, ст.12ХМ, ст.15Х5, ст.15Х5М).

По сортаменту: горячепрессованные (ГОСТ 550-75); холоднотянутые группы А ( ГОСТ 550-75А); холоднотянутые группы Б (ГОСТ 550-75Б).

Маркировочный код, нанесенный на трубу, содержит всю необходимую для потребителя информацию, включающую данные о диаметре (в мм), толщине стенок (в мм), длине (кратность, значение в м или мм), нормативном документе, в соответствии с которым труба произведена, а также о марке стали.

Источник

Отличительные особенности и сфера применения крекинговых труб

В условиях теплоэлектроцентралей и электростанций допускается эксплуатация трубопроводов горячего водоснабжения только из труб специального назначения. К этой же группе относят и трассы химических предприятий, передающих продукты при высоких температурах. Ассортимент трубной продукции этого класса велик, но, выгоднее всего приобретать крекинговые трубы от поставщиков, по прямым договорам.

Во-первых, крекинговые трубы изготавливаются по технологиям, повышающим прочность и увеличивающим степень пластичности готовой продукции, и могут быть выполнены в строго заданных заказчиком параметрах.
Во-вторых, диаметр крекинговых труб может быть в интервале <57 ->426> мм с мерной или немерной длиной.
В-третьих, заказывая крекинговые трубы у поставщика, потребитель делает заказ с указанием необходимой марки стали и вида заготовок. Для изготовления могут быть использованы катаные несверленные/сверленные, кованые заготовки из легированных, углеродистых, высоколегированных сталей.

При этом должно быть учтено назначение: коллектор в котельной, пароперегреватель или паропровод, а также особенности технологии изготовления. Например:

• крекинговые трубы холодной деформации, полученные из заготовок холодного проката или путём передельного горячего прессования;
• трубы прессованные, полученные при горячей деформации с диаметром внутреннего сечения в интервале <42 ->219> мм.

В отличие от трубопроката общего назначения к производству крекинговых труб предъявляют более высокие требования. Их поверхности и с внутренней, и с наружной стороны должны быть идеально гладкими. Наличие рисок, не смытых остатков плёнки, а тем более трещин или сколов недопустимо и переводит изделие в разряд брака. Поэтому вся продукция проходит не только тепловую обработку на завершающем этапе, но подвергается тестированию по следующим параметрам.

• Определяется коэффициент растяжения.
• Вычисляется сила временного сопротивления.
• Исследуется степень относительного сужения.

В ассортименте отдельный раздел занимают крекинговые трубы из нержавейки.

1. Продукты сгорания или среды не взаимодействуют с их поверхностями.
2. Они не разрушаются от конденсата и температурных перепадов.
3. Утепление этого вида труб производится легко, как производителем, так и пользователем.
4. Благодаря наличию различных крепёжных элементов конфигурации нержавеющих трубопроводов могут иметь неограниченной число вариантов.

Параметры нержавеющих бесшовных крекинговых труб следующие: диаметр в интервале <25 ->630> мм, толщина стенки — <2 ->30> мм. Их широко применяют в нефтегазовой и химической сфере экономики.

Источник