Что значит конус мт4

Конус Морзе

Конус Морзе – это одно из самых распространенных средств для закрепления инструмента на станке. Свое название данный инструмент получил в честь знаменитого инженера Стивена Морзе, жившего в XIX веке. Сегодня для правильного выбора размеров этого изделия применяют дробные числа. Существует несколько стандартизованных значений, различающихся углами наклона и размерами.

Область применения конуса Морзе – это машиностроение. С его помощью можно быстро и очень точно закрепить режущий инструмент. Для этого конус Морзе крепится в станке в специальном отверстии или патроне, а в него в свою очередь вставляется например сверло. Такой способ крепежа гарантирует наиболее точное центрирование и последующую обработку. Также с его помощью можно подавать к обрабатываемой детали или режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.

Габариты и элементы конуса Морзе

Отличительной чертой одного конуса Морзе от другого являются размеры. Существуют несколько их видов и в соответствии с ГОСТом каждый имеет определенный номер и аббревиатуру. Чтобы измерить его, необходимо воспользоваться калибровкой, а лучше всего специальной таблицей, которая позволит рассчитать размеры до микрона. В зависимости от станка, на котором будет проводиться обработка детали, следует выбирать например резец, сверло, а затем вид изобретения Стивена Морзе.

С развитием машиностроительной отрасли возникла потребность в расширении модельного ряда конусов Морзе. Для этого был разработан метрический конус, который не имел особых конструктивных отличий от своего предшественника. Его конусность равнялась 1:20, при этом угол 2°51’51″, а уклон 1°25’56″. Метрические конусы позволили создать большой выбор инструмента для различных станков и операций. Классифицируются они на две категории: большие и малые. Большие обозначаются, например № 120, 200, и цифры соответствуют наибольшему диаметру метрического конуса.

Размеры конуса Морзе

Инструментальный конус представляет собой конический хвостовик какого-нибудь режущего инструмента и коническое отверстие в шпинделе или бабке такого же диаметра. Его функция заключается в быстрой смене режущего инструмента и сохранении высокой точности при центрировании и закреплении.

Применяется в основном в станках с ЧПУ, потому что устраняет ряд недостатков обычного конуса Морзе.

• заклинивание хвостовиков в шпинделе гораздо меньше;
• меньшие размеры;
• улучшенный упор по оси;
• простота закрепления;
• автоматическая смена режущего инструмента.

В наши дни конусы Морзе изготавливают в соответствие с международным стандартом ISO и DIN. В России система стандартизации объединяет в один класс как просто конусы Морзе, так и метрические и инструментальные. Информацию о них можно получить в ГОСТ 25557-82. Ситуация с единым ГОСТом сложилась из-за того, что конусы Морзе со времен СССР пользуются в нашем государстве большой популярностью, а параллельно с этим появилось много новых.

Конусы Морзе распределены по 8 категориям. За рубежом это МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. В Германии такая же нумерация, но буквенное обозначение МК. В нашей стране и на постсоветском пространстве КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 и №80.

Как показало время, некоторые конусы Морзе зарубежного производства неудобны в эксплуатации по причине большой длины. На этот случай был разработан ряд укороченных изделий, имеющий 9 размеров.

Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день

В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.

HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца. Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ.

Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами

Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.

Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.

Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.

Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.

Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.

Основные сведения о хвостовиках и их обозначение

Существует несколько видов исполнения инструментального конуса. Он может содержать резьбу, лапку или обходиться без них.

В его торце может быть нарезана резьба, которую делают для закрепления инструмента на шпинделе с использованием штревеля. Это специальный шток, предотвращающий выпадение инструмента. Также с его помощью изделие можно извлечь, если его случайным образом заклинит в шпинделе.

Если хвостовик изготовлен с лапкой, то она удерживает инструмент в шпинделе за счет того, что закреплена в специальном пазу. Лапка имеет два предназначения, с ее помощью легче достать изделие из шпинделя, а также создается жесткая фиксация и не будет проворачивания.

Также можно встретить исполнение с несколькими канавками и отверстиями. Они имеют разную глубину и размеры. Их задача – подводить к режущему инструменту смазочно-охлаждающую жидкость.

Хвостовики инструмента бывают различной конструкции и обозначаются буквенным кодом. Ниже приведена их расшифровка:

• BI – внутренний, имеется паз;
• ВЕ – наружный, имеется лапка;
• AI – внутренний, имеется отверстие по оси;
• АЕ – наружный, имеется отверстие по оси с резьбой;
• BIK – внутренний, имеются паз и отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
• ВЕК – наружный, имеется лапка и отверстие для подачи СОЖ;
• AIK – внутренний, содержит отверстия по оси и для подачи СОЖ;
• АЕК – наружный, содержит отверстие по оси с резьбой и отверстие для подачи СОЖ.

Наружный и внутренний соответствуют своим названиям. В зависимости от используемого инструмента, следует выбирать исполнение наружное или внутреннее.

Укороченные конусы Морзе

В некоторых ситуациях размеры конуса Морзе через чур большие и в таком случае следует пользоваться укороченными вариантами.

Представленные ниже названия означают, что конус был укорочен:

• B7 — до 14 мм;
• B10 — до 18 мм;
• B12 — до 22 мм;
• B16 — до 24 мм;
• B18 — до 32 мм;
• B22 — до 45 мм;
• B24 — до 55 мм;
• B32 — до 57 мм;
• B45 — до 71 мм;

Цифра в названии информирует о размере диаметра новой части конуса. Подробные данные можно взять из соответствующего ГОСТа.

Источник

Хвостовики инструмента с конусом Морзе. Метрические конусы

Конусы Морзе

Конус Морзе, предложенный изобретателем Стивеном Морзе является наиболее применяемым способом крепления инструмента. Существующее подразделение на восемь размеров, от КМ0 до КМ7, и девять размеров укороченных позволяют применять конический хвостовик для различного режущего инструмента, оснастки и приспособлений. Конусность при этом варьируется в соотношении от 1:19,002 (при угле 1°25′43″) до 1:20,047 (угол при этом соотношении равен 1°30′26″). КМ7 отечественным ГОСТом 25557-82 не рекомендуется к применению и вместо него применяется метрический конус № 80, например в отверстии шпинделя некоторых токарных станков. Типоразмер конуса в качестве хвостовика инструмента зависит от способа установки и предназначения последнего, и бывает как укороченным, так и с резьбой или с лапкой.

Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе

Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.

В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.

Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.

Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:

Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.

Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.

Конусы Морзе и метрические с резьбовым отверстием

Для надёжной фиксации инструмента, как например фрез, применяется конус Морзе с внутренним резьбовым отверстием. Фиксирование (затягивание) выполняется с помощью штревеля, или болтом, если инструмент устанавливается в переходную втулку. Данная конструкция также способствует быстрой и удобной замене инструмента путём выжимания конусного хвостовика.

Основные размеры наружных инструментальных метрических и Морзе конусов с резьбовым отверстием

Наименование конуса	N конуса	Конусность	D, мм	D1 , мм	d, мм	l, мм	Lmax , мм	tmax , мм	M	t1, min , мм
Морзе	1	1:20,047	12,065	12,2	9	3,5	57	5	M6	16
	2	1:20,020	17,780	18	14	5	69		M10	24
	3	1:19,992	23,825	24,1	19		86	7	M12	28
	4	1:19,254	31,267	31,6	25	6,5	109	9	M16	32
	5	1:19,002	44,399	44,7	35,7		136	10	M20	40
	6	1:19,180	63,348	63,8	51	8	190	16	M24	50
Метрический	80	1:20	80	80,4	67	8	204	24	M30	65
	100		100	100,5	85	10	242	30	M36	80
	120		120	120,6	102	12	280	36
	160		160	160,8	138	16	356	48	M48	100
	200		200	201	174	20	432	60

Конусы Морзе и метрические с лапкой

Конструкция шпинделей сверлильных, сверлильно-фрезерных, и некоторых типов других станков для надёжной фиксации режущего инструмента и предотвращения проворачивания имеет паз для лапки конуса. Сквозное поперечное отверстие предназначено для установки в паз клина, и нетрудного извлечения конусной оправки инструмента.

Основные размеры наружных инструментальных метрических и Морзе конусов

Наименование конуса	N конуса	Конусность	D, мм	D1 , мм	d1 , мм	a, мм	Lmax , мм	lmax , мм	emax , мм
Метрический	4	1:20	4	4,1	—	2	—
	6		6	6,2		3
Морзе	0	1:19,212	9,045	9,2	6,1	3	59,5	56,5	10,5
	1	1:20,047	12,065	12,2	9	3,5	65,5	62	13,5
	2	1:20,020	17,780	18	14	5	80	75	16
	3	1:19,992	23,825	24,1	19,1		99	94	20
	4	1:19,254	31,267	31,6	24,5	6,5	124	117,5	24
	5	1:19,002	44,399	44,7	35,7		156	149,5	29
	6	1:19,180	63,348	63,8	51	8	218	210	40
Метрический	80	1:20	80	80,4	69	8	228	220	48
	100		100	100,5	87	10	270	260	58
	120		120	120,6	105	12	312	300	68
	160		160	160,8	141	16	396	380	88
	200		200	201	177	20	480	460	108

Диаметры D1 и d1 являются теоретически-расчётными и зависят от номинальных размеров D, a и l.

Основные размеры внутренних инструментальных метрических и Морзе конусов

Наименование конуса	N конуса	Конусность	D, мм	g, мм	h, мм	l1 , мм
Метрический	4	1:20	4	2,2	8	21
	6		6	3,2	12	29
Морзе	0	1:19,212	9,045	3,9	15	49
	1	1:20,047	12,065	5,2	19	52
	2	1:20,020	17,780	6,3	22	62
	3	1:19,992	23,825	7,9	27	78
	4	1:19,254	31,267	11,9	32	98
	5	1:19,002	44,399	15,9	38	125
	6	1:19,180	63,348	19	47	177
Метрический	80	1:20	80	26	52	186
	100		100	32	60	220
	120		120	38	70	254
	160		160	50	90	321
	200		200	62	110	388

Конус Морзе и метрический конус

Конус Морзе № 2 (MT2).

Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы (гнёзда)).

Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0

до
КМ7
(англ. Morse taper, MT0-MT7, нем. Morsekegel, MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.

Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2016 «Конусы инструментальные. Основные размеры.»

. В российском стандарте конус
КМ7
отсутствует, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой и без них. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве некоторых шпинделей есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделях штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Шпиндель обычно делается под один из вариантов фиксации — с лапкой, со штревелем или с фиксацией трением. Поскольку угол конуса меньше чем угол трения, фиксация хвостовика в гнезде может также происходить только за счет сил трения, без использования штревелей и лапок.

Некоторые конусы снабжаются системой отверстий и канавок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Метрический конус

По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами

(англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2016 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 — ME200).

Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.

Обозначение конуса Конусность D D1 d d1 d2 d3 max d4 max d5 l1 max l2 max l3 max l4 max l5 min l6 Метрический № 4 1:20 4 4,1 2,9 – – – 2,5 3 23 25 – – 25 21

№ 6 1:20 6 6,2 4,4 – – – 4 4,6 32 35 – – 34 29

Морзе КМ 0 1:19,212 9,045 9,2 6,4 – 6,1 6 6 6,7 50 53 56,3 59,5 52 49

КМ 1 1:20,047 12,065 12,2 9,4 M6 9 8,7 9 9,7 53,5 57 62 65,5 56 52

КМ 2 1:20,020 17,780 18 14,6 M10 14 13,5 14 14,9 64 69 75 80 67 62

КМ 3 1:19,992 23,825 24,1 19,8 M12 19,1 18,5 19 20,2 80,1 86 94 99 84 78

КМ 4 1:19,254 31,267 31,6 25,9 M16 25,2 25,2 24 26,5 102,5 109 117,5 124 107 98

КМ 5 1:19,002 44,399 44,7 37,6 M20 36,5 35,7 35,7 38,2 129,5 136 149,5 156 135 125

КМ 6 1:19,180 63,348 63,8 53,9 M24 52,4 51 51 54,6 182 190 210 218 188 177

КМ 7 1:19,231 83,058

Метрический № 80 1:20 80 80,4 70,2 M30 69 67 67 71,5 196 204 220 228 202 186

№ 100 1:20 100 100,5 88,4 M36 87 85 85 90 232 242 260 270 240 220

№ 120 1:20 120 120,6 106,6 M36 105 102 102 108,5 268 280 300 312 276 254

№ 160 1:20 160 160,8 143 M48 141 138 138 145,5 340 356 380 396 350 321

№ 200 1:20 200 201 179,4 M48 177 174 174 182,5 412 432 460 480 424 388

1. В ГОСТ 25557 абберевиатура КМ
   отсутствует, типоразмер обозначен только цифрой
2. Отсутствует в ГОСТ 25557

Укороченные конуса Морзе

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных «удалением» примерно половины исходных конусов. Цифра в обозначении укороченного конуса — округлённый диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.». В скобках приведены обозначения по старому ГОСТ 9953-67 (с буквой a

конуса, у которых осталась более тонкая часть, а с буквой
b
— более толстая).

• B7
  (
  0a
  ) — укороченный до 14 мм
  КМ0
  .
• B10
  (
  1a
  ),
  B12
  (
  1b
  ) — укороченный до 18 и 22 мм соответственно
  КМ1
  .
• B16
  (
  2a
  ),
  B18
  (
  2b
  ) — укороченный до 24 и 32 мм соответственно
  КМ2
  .
• B22
  (
  3a
  ),
  B24
  (
  3b
  ) — укороченный до 45 и 55 мм соответственно
  КМ3
  .
• B32
  (
  4b
  ) — укороченный до 57 мм
  КМ4
  .
• B45
  (
  5b
  ) — укороченный до 71 мм
  КМ5
  .

Укороченные конусы Морзе

По причине избыточности длины конуса Морзе при некотором его применении, был образован стандарт укороченных конусов. В обозначении конуса находится значение наибольшего диаметра образованного после уменьшения длины при сохранении соотношения. Таким образом девять типоразмеров укороченных конусов, В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45 получили распространение при установке сверлильных патронов и другого инструмента.
Значения диаметров D1 и d1 являются теоретически-расчётными и зависят от номинальных размеров D и L.

Основные размеры укороченных конусов Морзе

Наименование конуса	N конуса Морзе	D, мм	D1 , мм	d1 , мм	amax , мм	L, мм	M	l1 , мм
B7	0	7,067	7,2	6,5	3,0	11,0	—
B10	1	10,094	10,3	9,4	3,5	14,5	—
B12		12,065	12,2	11,1		18,5	М6	16,0
B16	2	15,733	16,0	14,5	5,0	24,0	—
B18		17,780	18,0	16,2		32,0	М10	24,0
B22	3	21,793	22,0	19,8		40,5	—
B24		23,825	24,1	21,3		50,5	М12	28,0
B32	4	31,267	31,6	28,6	6,5	51,0	М16	32,0
B45	5	44,399	44,7	41,0		64,5	М20	40,0

4 Размеры

4.1 Рекомендованные инструментальные конусы представлены в таблице 1. Таблица 1

Категория конуса	Обозначение конуса
Конус общего применения	Конус Морзе N 1 — N 6
Малый конус	Метрические конусы N 4 и N 6 и конус Морзе N 0
Большой конус	Метрические конусы N 80 — N 200

4.2 Основные размеры конусов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Рисунок 1, лист 1

Рисунок 1, лист 2

В миллиметрах
Наименование конуса		Метрический		Морзе							Метрический
Обозначение конуса		4	6	0	1	2	3	4	5	6	80	100	120	160	200
Конусность		1:20=0,05		1:19,212= =0,05205	1:20,047= =0,04988	1:20,020= =0,04995	1:19,992= =0,05020	1:19,254= =0,05194	1:19,002= =0,05263	1:19,180= =0,05214	1:20=0,05
D		4,0	6,0	9,045	12,065	17,780	23,825	31,267	44,399	63,348	80,0	100,0	120,0	160,0	200,0
Наружный конус	а	2,0	3,0	3,0	3,5	5,0	5,0	6,5	6,5	8,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
4,1	6,2	9,2	12,2	18,0	24,1	31,6	44,7	63,8	80,4	100,5	120,6	160,8	201,0
—	—	—	—	15,0	21,0	28,0	40,0	56,0	—	—	—	—	—
2,9	4,4	6,4	9,4	14,6	19,8	25,9	37,6	53,9	70,2	88,4	106,6	143,0	179,4
—	—	—	М6	М10	М12	М16	М20	М24	М30	М36	М36	М48	М48
—	—	6,1	9,0	14,0	19,1	25,2	36,5	52,4	69,0	87,0	105,0	141,0	177,0
не более	—	—	6,0	8,7	13,5	18,5	24,5	35,7	51,0	67,0	85,0	102,0	138,0	174,0
не более	2,5	4,0	6,0	9,0	14,0	19,0	25,0	35,7	51,0	67,0	85,0	102,0	138,0	174,0
—	—	—	6,4	10,5	13,0	17,0	21,0	26,0	—	—	—	—	—
—	—	—	8,0	12,5	15,0	20,0	26,0	31,0	—	—	—	—	—
не более	—	—	—	8,5	13,2	17,0	22,0	30,0	11,5	—	—	—	—	—
не более	23,0	32,0	50,0	53,5	64,0	81,0	102,5	129,5	182,0	196,0	232,0	268,0	340,0	412,0
не более	25,0	35,0	53,0	57,0	69,0	86,0	109,0	136,0	190,0	204,0	242,0	280,0	356,0	432,0
—	—	56,5	62,0	75,0	94,0	117,5	149,5	210,0	220,0	260,0	300,0	380,0	460,0
не более	—	—	59,5	65,5	80,0	99,0	124,0	156,0	218,0	228,0	270,0	312,0	396,0	480,0
—	—	—	—	20,0	29,0	39,0	51,0	81,0	—	—	—	—	—
—	—	—	—	34,0	43,0	55,0	69,0	99,0	—	—	—	—	—
—	—	—	4,0	5,0	5,5	8,2	10,0	11,5	—	—	—	—	—
—	—	—	—	27,0	36,0	47,0	60,0	90,0	—	—	—	—	—
p	—	—	—	3,3	4,2	5,0	6,8	8,5	10,2	—	—	—	—	—
b	—	—	3,9	5,2	6,3	7,9	11,9	15,9	19,0	26,0	32,0	38,0	50,0	62,0
с**	—	—	6,5	8,5	10,0	13,0	16,0	19,0	27,0	24,0	28,0	32,0	40,0	48,0
e	—	—	10,5	13,5	16,0	20,0	24,0	29,0	40,0	48,0	58,0	68,0	88,0	108,0
i	—	—	—	16,0	24,0	24,0	32,0	40,0	47,0	59,0	70,0	70,0	92,0	92,0
R	—	—	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	12,0	18,0	24,0	30,0	36,0	48,0	60,0
r	—	—	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	5,0	6,0	8,0	10,0
t	2,0	3,0	4,0	5,0	5,0	7,0	9,0	10,0	16,0	24,0	30,0	36,0	48,0	60,0
Внутренний конус	Н11	3,0	4,6	6,7	9,7	14,9	20,2	26,5	38,2	54,8	71,5	90,0	108,5	145,5	182,5
не менее	—	—	—	7,0	11,5	14,0	18,0	23,0	27,0	33,0	39,0	39,0	52,0	52,0
—	—	—	—	19,5	24,5	32,0	44,0	63,0	—	—	—	—	—
не менее	25,0	34,0	52,0	56,0	67,0	84,0	107,0	135,0	188,0	202,0	240,0	276,0	350,0	424,0
21,0	29,0	49,0	52,0	62,0	78,0	98,0	125,0	177,0	186,0	220,0	254,0	321,0	388,0
—	—	—	—	22,0	31,0	41,0	53,0	83,0	—	—	—	—	—
—	—	—	—	32,0	41,0	53,0	67,0	97,0	—	—	—	—	—
—	—	—	—	27,0	36,0	47,0	60,0	90,0	—	—	—	—	—
g	2,2	3,2	3,9	5,2	6,3	7,9	11,9	15,9	19,0	26,0	32,0	38,0	50,0	62,0
h	8,0	12,0	15,0	19,0	22,0	27,0	32,0	38,0	47,0	52,0	60,0	70,0	90,0	110,0
p	—	—	—	—	4,2	5,0	6,8	8,5	10,2	—	—	—	—	—
z	0,5	0,5	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,5	1,5	1,5	2,0	2,0
* Размеры , , являются теоретическими и зависят от диаметра и номинальных размеров а ** Допускается увеличивать длину c — максимально допустимое отклонение при проверке конуса калибром.

Пример условного обозначения конуса Морзе 3, степени точности АТ7: То же, метрического конуса 120, степени точности АТ8: Метрический 120 АТ8 4.3 Предельные отклонения размеров конусов — по ГОСТ 2848. 4.4 Центровые отверстия — по ГОСТ 14034. Источник Оцените статью Вам также может понравиться Бухгалтерские термины и определения ПРОЦЕДУРЫ ОТКЛЮЧЕНИЯ Процессы, обеспечивающие изоляцию Происхождение слова «вокзал» О том, что представляют собой современные вокзалы Этимология слова «сланцы» Сланцы — летняя открытая обувь, особенно популярная Правообладателям Политика конфиденциальности Контакты