Что значит двухзаходная фреза

Виды фрез – классификация фрез по числу заходов.

Концевые фрезы могут иметь различное число заходов – от одного до четырёх и более. Рассмотрим подробнее, чем отличаются эти фрезы между собой, и когда следует применять фрезы с тем или иным числом заходов. А также когда рекомендуется использовать концевые фрезы с меньшим числом заходов, а когда – с большим.

Для начала дадим общую классификацию. Фрезы по числу заходов делятся на:

однозаходные фрезы (одна режущая кромка)

двухзаходные фрезы (две режущие кромки)

четырёхзаходные фрезы (четыре режущие кромки)

фрезы с другим числом заходов (3, 5, 6 режущих кромок)

Конструктивно концевая фреза являет собой скрученный спирально профиль с режущими кромками на торце и боковых сторонах. Между боковыми режущими частями остаётся промежуток, в который в процессе обработки попадает стружка. Этот промежуток называется канавкой для отвода стружки.

Чем больше фреза имеет заходов – тем больше режущих граней по окружности фрезы и тем меньше размер канавок для отвода стружки. У большого и малого числа заходов есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Фрезы с малым числом заходов

Фрезы с малым числом заходов (однозаходные фрезы, двузаходные фрезы, трёхзаходные фрезы) имеют большую ширину канавок и позволяют беспрепятственно отводить из зоны резания крупную и длинную стружку (так называемую сливную стружку). При работе таких фрез в каждый момент времени материал фрезерует только одна кромка.

Самая широкая канавка – у однозаходной фрезы. Большая площадь канавки препятствует забиванию фрезы и позволяет беспрепятственно обрабатывать материалы, требующие для обработки высоких скоростей с образованием большого объёма стружки (например, алюминий и алюминиевые сплавы).

Фрезы с небольшим числом заходов применяют для резки всевозможных пластиков (ПВХ, акрил) и алюминиевых сплавов. Такие фрезы обычно применяют в сочетании с высокими скоростями вращения, они позволяют обрабатывать материал с высокой скоростью (высокая скорость необходима, чтобы пластик не оплавлялся в зоне резания).

Также фрезы с малым числом заходов используют для обдирки и предварительных проходов при черновой обработке заготовки, когда нужен большой съём материала за проход и качество поверхности не играет важной роли (поверхность будет обработана дополнительно при чистовом проходе).

Главным недостатком фрез с малым числом заходов является их недостаточная жесткость. При использовании однозаходной фрезы не всегда удается достичь необходимой производительности, т.к. при больших подачах фреза может буквально прогибаться под нажимом шпинделя.

Естественно, при этом невозможно достичь необходимой точности обработки, зато можно легко сломать фрезу. Когда нужно обрабатывать материалы средней и высокой жесткости, применение однозаходных фрез крайне ограничено.

Наиболее широко для названных целей используются двухзаходные фрезы.

Двузаходные фрезы обеспечивают большую жесткость по сравнению с однозаходными, поэтому их традиционно применяют для черновой и получистовой обработки множества материалов со средней и высокой твердостью.

Трехзаходные или трехзубые фрезы применяются для черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Многозаходные фрезы

Многозаходные фрезы имеют большое число режущих кромок (4 захода и более) и используются при обработке хрупких и твёрдых материалов, дающих при обработке мелкую крошащуюся стружку (стружку излома) и требующих значительных усилий резания. А также для чистовой обработке любых материалов после черновых проходов.

Канавки для отвода стружки у таких фрез имеют небольшие размеры и не предназначена для сливной стружки (сливная стружка большого объёма быстро забьёт фрезу и дальнейшая обработка будет невозможной).

У фрез с большим числом заходов фрезерование происходит более плавно и без ударов. Кроме того, такие фрезы дают меньшую вибрацию. Это происходит за счёт того, что одновременно в работе участвуют несколько зубьев (за счёт их более тесного размещения по окружности концевой фрезы).

Четырёхзаходные фрезы подходят для обработки сталей и сплавов, твёрдых материалов, а также при чистовой обработке, когда объём получаемой стружки и подача малы и требуется высокая чистота поверхности.

Четырехзаходные и шестизаходные фрезы обеспечивают хорошее качество поверхности за счет малой величины съема на зуб фрезы. Как правило, при изготовлении деталей из металлов, всегда чистовые проходы осуществляются многозаходным фрезами.

Так же многозаходные фрезы могут использоваться, например, для резки пазов в стальных заготовках, когда площадь контакта фрезы с обрабатываемым материалом велика и необходима очень высокая жесткость режущего инструмента.

Для каждого материала и режима резания следует выбирать фрезы с оптимальным числом заходов. Проконсультироваться по этому вопросу вы можете, позвонив по телефону 8 (499) 653-52-64 , либо отправив нам сообщение через специальную страницу подачи заявки. Наши технические специалисты всегда готовы проконсультировать вас по вопросам подбора концевых фрез.

Все поставляемые нами фрезы имеют высокое качество и обладают отличной износостойкостью.

Источник

Фреза двухзаходная

В данной статье мы подробно рассмотрим геометрию и предназначение двухзаходных фрез.

Концевые фрезы принято разделять на четыре независимые классификации по количеству заходов. В общей сложности их существует от одного до четырех:

• однозаходные фрезы
• двухзаходные фрезы
• трехзаходные фрезы
• четырёхзаходные фрезы
• фрезы с другим числом заходов (3, 5, 6 режущих кромок).

Коснемся в частности двухзаходных фрез.

Внешняя форма фрезы имеет криволинейную конструкцию с режущими лезвиями по краю. Между боковыми лезвиями имеется прогалина в которую при рабочем процессе попадает стружка. Называется она канавкой.

Эти фрезы имеют две рабочие режущие кромки. Приспособлены для обработки материалов с образованием тонкой стружки в полости канавок. Массово используются для высокоточной отделки поверхности детали с получением более гладкого среза, за счет предельной жесткости конструкции. Применяются для черновой и получистовой отделки заготовок со средней и высокой твердостью. Отличаются от однозаходных фрез более стабильной работой. Изготавливаются фрезы из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Применение: МДФ, древесина, ПВХ, акрил, ДСП, фанера, «мягкие» металлы и т.д.

По виду фрезы бывают:

• Фрезы спиральные двухзаходные конусные сферические – применяются для отделки глубоких рельефов при чистовой обработке. Благодаря своей конструкции, данные фрезы предельно прочны при небольшом диаметре кончика рабочей плоскости инструмента. Изготавливаются из карбида. Подходят для обработки дерева, МДФ, пластика и некоторых видов цветных металлов. Нашли свое применение в обработке 3D-объектов, где есть много небольших деталей и элементов. А за счет малой вибрации на заготовке получается ровная плоскость без шероховатости.
• Фрезы компрессионные двухзаходные – за счёт особого расположения резцов обеспечивают хорошее качество кромок материала с обеих сторон. Наличие двух иссекающих сторон делает эти фрезы более эффективными, но в случае с малыми размерами резцов (3-4 мм) отвод стружки будет затруднен. Компрессионная фреза не оставляет шероховатостей, что делает плоскость заготовки после обработки более ровной.

Прямые двухзаходные конусные сферические – актуальны для чистовой обработки многослойной поверхности. Отличаются высокой износостойкостью при сохранении точности обработки, несмотря на малую площадь рабочей поверхности. Это свойство делает данные виды инструмента практически долговечными и практичными. Применяются при работе с ювелирным воском, пластиком, древесиной и «мягкими» металлами.

Прямые двухзаходные сферические фрезы – отличаются предельной стойкостью при высоких режимах резания. Степень отклонения инструмента относительно оси своего вращения ­(радиальное биение) не превышает величины в ± 0,005 мм, что позволяет получить высококачественную заготовку без потери точности и также использовать данную фрезу при высокоскоростной обработке.

Фрезы концевые двухзаходные радиусные – применяются для обработки поверхности с образованием зернистой стружки и с меньшим процентом съема материала за один проход. Используются для черновой обработки таких материалов, как ПВХ, дерево, композит, ДСП, фанера.

Фрезы конусные двухзаходные – предназначены для 3D-отделки за счет острия лезвия.

Фрезы двухзаходные с удалением стружки вниз – отвод стружки вниз означает, что область наполнения стружки централизована в нижней части реза и не удаляется из канавки. Это не практично, так как значительно увеличивает нагрузку на инструмент. Заготовка во время рабочего процесса прессуется к поверхности стола оборудования, тем самым не требуя крепежа. Стружка скапливается в разрезе и не рассыпается по сторонам.

Двухзаходные фрезы более производительны в сравнении с однозаходными, так как при той же нагрузке на кромку инструмента позволяют увеличивать минутную подачу в несколько раз. Значительным минусом этого вида фрез является узкий размер стружечных канавок — это означает, что утилизация стружечных отходов замедляется при повышении температуры в рабочей зоне. Поэтому двухзаходные фрезы стараются не применять для обработки высокоплавких материалов, если диаметр металлорежущего приспособления составляет менее 8 мм.

Источник

Выбор фрез, характеристики фрез для станков ЧПУ

Сейчас на рынке представлено большое количество различного инструмента для фрезерной обработки. Среди него очень легко потеряться. Вот некоторые характеристики фрез, преимущества и недостатки.

Однозаходные фрезы

— предназначены для обработки мягких материалов:

• дерево,
• пвх, пэт,
• оргстекло,
• пенистые материалы,
• различные мягкие композитные материалы.

Эти фрезы имеют очень широкий стружкоотвод, поэтому вероятность забивания стружкоотвода сводится к нулю, что предотвращает перегрев и поломку фрезы. Рез у однозаходных фрез относительно некачественный по сравнению с многозаходными, но для раскроя листовых материалов она идеально подходит.

Двухзаходные и многозаходные фрезы

— предназначены для более качественной обработки мягких и твердых материалов. Они имеют очень тонкий стружкоотвод, поэтому существует вероятность его забивания. Многозаходные фрезы сильнее измельчают стружку, зато поверхность после обработки практически не требует дополнительной обработки, при увеличении количества заходов повышается качество реза и уменьшаются вибрации.

Спиральные фрезы

Спиральность любой фрезы значительно улучшает качество отвода стружки из зоны реза, вместе со стружкой отводится ненужное тепло, уменьшает ударные нагрузки.

С нижним отводом стружки

Отвод стружки вниз означает что стружка после реза прессуется в нижней части реза и остается в канавке разреза, это не очень удобно т. к. существенно увеличивает нагрузку на инструмент. Такие фрезы используют для того чтобы заготовка прижималась фрезой во время резанья к рабочему столу станка, тем самым заготовка может не закрепляться, стружка не разбрасывается по сторонам, а прессуется (складывается) в разрезе.

Прямая фреза

Прямая фреза отличается от спиральной значительно меньшей ценой и возможностью самостоятельной заточки, снятие осевой нагрузки со шпинделя станка, на этом преимущества заканчиваются, сильные вибрации, ударные нагрузки, плохой отвод стружки, сильный шум во время обработки сделали эти фрезы не очень нужными в современной обработке.

Коническая фреза

Коническая фреза предназначена для 3D-обработки позволяет сделать высокую детализацию рельефа за счет острия.

Сферическая фреза

Сферическая фреза предназначена для обработки 3D-рельефов, в зависимости от диаметра сферы можно варьировать качество, детализацию и скорость обработки.

Фигурная (профильная) фреза

Фреза, которая может за один проход сразу вырезать (накатать) нужный профиль. Если нужно изготовить рельеф, конфигурация которого не сложная и состоит из одинаковых профилей, применяют профильную фрезу. Эти фрезы довольно массивны, поэтому у них как правило есть строгие ограничения по максимальным оборотам, часто нужный профиль можно заказать у производителя инструмента.

Также есть фрезы, которые за один заход сразу создают определенный узор.

Граверы

Граверы — самый простой из инструментов, их изготавливают с низкой точностью, они имеют низкую стоимость, других преимуществ нет.

Различные материалы фрез

Алмазная фреза

Алмазная фреза — самая твердая из всех возможных вариантов, практически не изнашиваемая фреза. Если ею правильно пользоваться, она вечная. Но высокая цена, сложность заточки, и хрупкость (боязнь ударных нагрузок) сделали ее очень редким продуктом, ее применяют только в серийных изделиях на проверенных, отработанных программах.

Твердый сплав

Твердый сплав — один из самых распространенных материалов для фрез, т.к. имеет более низкую стоимость чем алмазные, но обладает высокой твердостью, не так опасны ударные нагрузки, и можно затачивать.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь — устаревший материал для фрезы, отличается самой низкой ценой и высокой стойкостью к вибрациям и ударным нагрузкам, требует постоянной заточки (правки). На такие фрезы очень часто наносят твердые покрытия, для увеличения срока службы.

Источник

Однозаходная фреза

В этой статье мы подробно остановимся на предназначении и особенностях однозубой или однозаходной фрезы.

Концевые фрезы разделяются по количеству заходов в плоскость материала. Чаще всего выделяют четыре вида – это однозаходные фрезы (одна рассекающая боковина), двухзаходные фрезы (две рассекающие боковины), четырёхзаходные фрезы (четыре рассекающие боковины) и фрезы с другой величиной заходов (3, 5, 6 рассекающих боковин).

Рассмотрим более подробно концевые однозаходные фрезы.

По своей внешней форме концевые однозаходные фрезы не отличаются сложной конструкцией. Состоят из двух зон – зигзагообразного рабочего элемента с режущей каймой и прямого хвостовика. Между торцевыми ножами существует окошко, куда попадает стружка, которая называется канавкой.

Это, как правило, режущий инструмент малых диаметров (до 2 мм), но для решения нестандартных задач производятся фрезы диаметром до 16 мм. Этот вид фрез имеет достаточно вместимую канавку. Такая широкая канавка не позволяет фрезе скапливать стружку, поэтому обработка плоскости происходит глаже — без накручиваний и сцеплений с остаточным шпоном. Идеальны для обработки мягких металлов, таких как алюминий, медь, латунь и пластики (ПВХ, акрил). Благодаря этому становится возможна работа без смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). Данные фрезы используются для черновой отделки заготовок, когда качество поверхности при первичной обработке не играет важной роли, а всего лишь нужно снять некоторый слой материала (плоскость в дальнейшем обрабатывают чистовым проходом). Массово используются в таких отраслях, как электроника, реклама, обработка древесины, особенно подходят для высоких требований многошпиндельной обработки.

Однозаходные фрезы разделяются на группы:

• Фрезы спиральные однозаходные – состоят из одной рабочей режущей стороны. Угол заточки инструмента – наклонный. Преимущества: высокая резистентность к прогибам и предельная скорость удаления стружки без засорения и перегрева. Заготовка при таких условиях будет обрабатываться значительно качественнее, без вынужденных перерывов на охлаждение режущего инструмента. Используют для гравировки алюминия, нержавеющей стали ПВХ, ABS, дерева, МДФ, ДСП, акрила, полиуретана и обычной стали. Сделаны из быстрорежущей стали. По направлению вектора выброса стружки фрезы подразделяются на концевые спиральные однозаходные с удалением стружки вверх и с удалением стружки вниз.
• Однозаходные компрессионные фрезы – при выборе данного вида фрез необходимо учитывать баланс нижнего участка режущей части инструмента и толщины обрабатываемого материала, чтобы не повредить верхний слой будущей заготовки. Принцип работы исходит из названия, то есть данные фрезы буквально «сжимают» деталь с двух сторон. Достигается это за счёт особого расположения спиральных боковин компрессионной фрезы. Именно эта особенность делает их ценным инструментом в обработке ламинированных или многослойных материалов — ЛДСП и фанеры. Также данные фрезы применяются для высокоточной работы с МДФ, деревом и ДСП. Производятся из твердого сплава. Незначительным минусом данного вида фрез является только одна рассекающая кромка, но освобождается широкое место для отвода стружки, что особенно важно для небольших диаметров фрез (3, 4, 6 мм).

Конусные сферические спиральные фрезы – имеют шарообразный пик на конце. Предназначены для работы с большими нагрузками, что позволяет сразу приступить к чистовой обработке с большим съемом материала. Данный вид инструмента позволяет получить плоскость заготовки с незначительной шероховатостью, благодаря низким вибрациям. Например, при окончательной обработке 3D резьбы на дереве поверхность обрабатывается очень быстро. Такие фрезы используются для 3D фрезерования, для производства икон, мебели и предметов интерьера. Фрезы выполнены из твердого сплава.

Эти фрезы работают на предельно больших скоростях, но точность, как правило, страдает, так как данный режущий инструмент имеет недостаточную жесткость структуры, поэтому высокопроизводительными их назвать сложно. Однозаходные фрезы имеют свойство ломаться и сильно прогибаться под напором фрезерного станка, поэтому для материалов средней и высокой жесткости они крайне нежелательны.

Источник