Что значит декантерная центрифуга

Декантерные центрифуги

Декантерные центрифуги применяются для сгущения и обезвоживания осадков, образующихся на различных стадиях очистки сточных вод.

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Работа декантерной центрифуги сводится к следующему: суспензия, которая подлежит обработке, вводится внутрь машины (в барабан) с помощью питающего патрубка и плавно разгоняется входным ротором. Под воздействием центробежной силы твердые частицы оседают и скапливаются на стенках барабана, который выполнен в виде цилиндра с переходом в коническую форму. Данная конструкция барабана позволяет обеспечить высокую степень очистки продукта в цилиндрической части и хорошее обезвоживание твердых частиц в конической части. Далее твердые частицы захватываются транспортирующим шнеком и непрерывным потоком направляются в коническую часть ротора. Таким образом, суспензия разделяется на две фракции: твердую фазу и фугат. Твердые вещества выводятся через отверстия в узкой части барабана, фугат отводится через противоположный конец барабана и выходит через два сливных отверстия.

Для усиления эффекта очистки при обезвоживании, а также при сгущении осадка, в декантер вводятся флокулянты.

Источник

Декантерные центрифуги

Шнековая центрифуга — это разновидность очистного оборудования, которое используется для обработки двухфазных (декантеры) и трехфазных (трикантеры) суспензий с образованием обезвоженного твердого осадка (кека) и очищенной от твердых включений жидкости (фугата). Шнековые центрифуги предназначены для глубокого обезвоживания осадков сточных вод на очистных сооружениях канализации, очистки стоков предприятий животноводческого и птицеводческого комплексов, утилизации послеспиртовой барды, а также для обезвоживания торфа, дегидрации обводненной нефти, обработки нефтешламовых и маслошламовых отходов и т.д. Это компактное устройство может работать в полностью автоматизированном режиме и удаляет до 95% свободной влаги из осадка, что упрощает его дальнейшую транспортировку и переработку.

Принцип действия и составные части устройства

Классическая промышленная центрифуга конструктивно имеет вид вращающегося цилиндро-конического барабана для осаждения твердых включений, внутри которого расположен соосно вращающийся шнек.

Центрифуга использует для осаждения твердых частиц из шлама центробежную силу, возникающую при вращении барабана. Она во много раз превышает силу тяжести благодаря высокой скорости вращения. Твердые частицы барабана оседают на его стенки и образуют обезвоженный слой. Так как при высокой скорости вращения центробежное ускорение составляет около 3000 g (вместо 1g при осаждении в гравитационном поле), на разделение фаз вещества уходит меньше времени, и оно происходит эффективнее.

Технические характеристики

Параметр	Наименование
Тип центрифуги	Ц1-305	ЦЗ-200	Ц2-455
Диаметр ротора внутренни, мм	305	200	455
Отношение длины ротора к диаметру, L/D	4,3	4,2	4,3
Рабочая частота вращения, об./мин.	3000	4000	3000
Мощность электродвигателей:
— главного привода, кВт	18,5	7,0	37
— двигателя подкрутки, кВт	3,0	1,5	5,5
Регулирование частоты вращения	частотное	частотное	частотное
Тип подшипников ротора	качения или скольжения	качения	скольжения
Масска, кг	1800	750	3400
Габаритные размеры, мм	3017*1600*832	1620*810*600	4015*1760*1050
Материалы основных частей декантера
Барабан	AISI316
Торцовые части барабана	AISI316
Шнек	AISI316
Витки шнека	AISI316
Защита витков шнека	Напыление из карбида вольфрама
Цена	9 500 000 руб. (с НДС)	6 750 000 руб. (с НДС)	14 500 000 руб. (с НДС)
Заказать	Заказать	Заказать

Рассмотрим подробнее процесс очистки и компоненты центрифуги для очистки воды.

Подача мокрого шлама в центрифугу

Осадок, который необходимо очистить от воды, поступает через центральную трубу питания в приемную камеру, откуда через окна вброса подается в полость основного барабана, где и происходит разделение суспензии.

Очистка в барабане

Модули центрифугирования имеют цилиндрическую форму с конусовидным торцем. Скорость вращения барабана устанавливается с помощью управляющей аппаратуры и зависит от вида обрабатываемого осадка. При вращении твердые частицы оседают на стенки вращающегося цилиндра.

При производстве центрифуги производитель может изменять длину цилиндра и размер конусовидной части в зависимости от требований заказчика с учетом особенностей очищаемого осадка.

Декантеры для очистки сточных вод оснащаются шнеком, который расположен по центральной оси барабана. Шнек тоже вращается, однако его скорость всегда несколько отличается от скорости вращения цилиндра. Благодаря этому винтовые элементы постепенно захватывают осаждающийся шлам и выводят его из цилиндра.

Регулируя скорость вращения шнека относительно барабана можно увеличивать или уменьшать время пребывания твердого остатка во вращающемся цилиндре. От этого зависит и степень обезвоживания вещества.

С помощью регулировочной аппаратуры можно настраивать скорости вращения так, чтобы добиться нужной степени обезвоживания в зависимости от стоящих задач.

Выгрузка обезвоженного осадка производится из окон выгрузки в конусной части барабана. Он поступает в разгрузочную камеру и утилизируется.

Отвод жидкости

Очищенная от твердых включений жидкость (фугат) отводится из барабана через окна слива в торце, противоположном окнам выгрузки кека.

Импеллер

Декантерные центрифуги могут иметь диск разделения фаз или импеллер. В этом случае отделенная жидкая часть стекает под давлением, поэтому использовать насосное устройство для перекачки воды нет необходимости.

С помощью импеллера можно регулировать количество воды в цилиндре центрифуги. Благодаря диску разделения фаз настройка производится во время работы очистного механизма без остановки вращения центрифуги.

Преимущества использования декантерной центрифуги

Применение центрифуги-декантера в технологическом процессе очистки промышленных или бытовых стоков дает следующие преимущества:

• Процесс очистки происходит в автоматическом режиме при полностью закрытом цикле. Участие оператора необходимо только для контроля за процессом очистки и первоначальной настройки. Это уменьшает себестоимость операции и позволяет сократить число сотрудников, которые задействованы в процессе.
• При отделении воды в центрифуге объем выгружаемого осадка уменьшается во много раз, причем влажность его при этом такова, что его свободно можно перевозить, к примеру, в кузове автомобиля без риска «протекания». Предприятие будет нести меньшие затраты на обслуживание системы очистки и утилизацию твердого остатка. На его перевозку необходимо меньшее количество транспортных средств.
• Компактные размеры цилиндра центрифуги и корпуса декантера позволяют устанавливать его в ограниченных по объему производственных помещениях. Однако высокая эффективность и скорость отделения воды позволяет перерабатывать большое количество осадка, полученного из очистных сооружений.
• Части центрифуги, которые контактируют с активными веществами, сделаны из стойких к коррозии материалов. При постоянном контакте со шламом и водой они не ржавеют и сохраняют свои характеристики. Поэтому на обслуживание центрифуги предприятию не нужно тратить много денег.

Минус классической декантерной центрифуги в том, что она не может отделять друг от друга жидкости с разной плотностью. Для этих целей используется трикантер. Однако сегодня использование передовых отечественных центрифуг серии «Ц» позволяет решить эту проблему и с помощью декантерной центрифуги. Вообще, центрифуги серии «Ц» обладают рядом преимуществ перед известными сегодня зарубежными аналогами:

Существенно большая реальная технологическая производительность по исходному продукту при одинаковых геометрических размерах. Достигается засчет повышенной производительности шнека по выгрузке обезвоженного осадка путем увеличения его относительных оборотов. Влажность выгружаемого осадка при этом не меняется.

К примеру, центрифуга Ц1-305 при диаметре ротора 305 мм может с успехом обрабатывать до 20 м 3 в час жидких осадков очистных сооружений канализации влажностью 96%.

Унифицированность. Центрифуги серии «Ц» выпускаются в едином конструктивном исполнении как в двухфазном, так и в трехфазном вариантах и для различных отраслей рынка и видов обрабатываемого продукта.

Сниженные эксплуатационные расходы. Достигается засчет использования электродвигателей меньшей мощности и уменьшения расхода флокулянта. На центрифуге Ц1-305 при производительности 20 м 3 в час установлен двигатель мощностью всего 18,5 кВт и двигатель подкрутки мощностью 3 кВт. На центрифуге Ц2-455 производительность достигает 50 м 3 в час, главный двигатель имеет мощность 37 кВт, двигатель подкрутки – 5,5 кВт.

Простота и оперативность сервисного обслуживания.

Ценовые показатели. Даже если учитывать только массо-габаритные характеристики, не говоря уже о реальной производительности, то стоимость центрифуг серии «Ц» сегодня примерно на 30% ниже стоимости зарубежных аналогов. А если учитывать реальную технологическую производительность, то стоимость одной центрифуги серии «Ц» будет почти в два раза ниже стоимости зарубежного аналога.

Для очистки трехфазных суспензий (твердая фракция + две жидкости) с выгрузкой кека и раздельным сливом двух различных жидкостей используются трехфазные центрифуги (трикантеры).

Трикантер для очистки стоков

Трикантерная центрифуга отличается от декантерной тем, что способна разделять на компоненты шлам и две жидкости с разной плотностью. Она работает эффективно только в том случае, если жидкости имеют разный вес, а твердый компонент шлама самый тяжелый из всех.

Трикантеры используются в таких сферах:

• Очистка шламов, которые образуются на дне нефтехранилищ или сами отходы содержат частицы нефти;
• Очистка сточных вод на предприятиях пищевой промышленности, где в канализационных стоках находятся животные жиры;
• Удаление влаги из шламов, образующихся в результате работы металлургических комбинатов;
• Во время технологических процессов по изготовлению крахмала;
• На сельскохозяйственных предприятиях при переработке фруктов и ягод;
• На пищевом производстве, где для изготовления продуктов питания используются растительные или животные масла.

Где приобрести

Купить центрифугу с нужными вам характеристиками вы можете в компании «Техносфера». Наши инженеры разработают для вас оборудование для очистки сточных вод, которое соответствует требованиям конкретного промышленного или иного объекта. Для получения консультаций и оформления заказа обращайтесь к менеджерам по работе с клиентами нашего предприятия.

Источник

Декантерная центрифуга — Decanter centrifuge

Центрифуга представляет собой устройство , которое использует высокую скорость вращения для отдельных компонентов различных плотностей . Это становится актуальным в большинстве промышленных работ, когда твердые вещества, жидкости и газы объединяются в единую смесь, и разделение этих различных фаз необходимо. Графин центрифуги (также известный как твердой чаши центрифуги ) отделяет твердые материалы непрерывно от жидкостей в суспензии, и , следовательно , играет важную роль в очистки сточных вод , химической, нефтяной и пищевой промышленности. Есть несколько факторов, которые влияют на производительность декантерной центрифуги, и необходимо соблюдать некоторые эвристические правила проектирования , которые зависят от конкретных приложений.

СОДЕРЖАНИЕ

Принцип работы

Принцип работы декантерной центрифуги основан на разделении за счет плавучести . Естественно, компонент с более высокой плотностью упадет на дно смеси, а менее плотный компонент будет подвешен над ним. Декантирующа центрифуга увеличивает скорость осаждения за счет использования непрерывного вращения, производя G-сила эквивалентна между 1000 и 4000 Джи . Это значительно сокращает время осаждения компонентов, благодаря чему смеси, которым раньше требовалось несколько часов для осаждения, могут быть осаждены за считанные секунды с использованием декантерной центрифуги. Эта форма разделения обеспечивает более быстрые и контролируемые результаты.

Как это работает

Исходный продукт через входной патрубок перекачивается в декантерную центрифугу. Корм поступает в горизонтальную чашу, которая вращается. Чаша состоит из цилиндрической части и конической части. Разделение происходит в цилиндрической части чаши. Быстрое вращение создает центробежные силы до 4000 x g. Под действием этих сил твердые частицы с более высокой плотностью собираются и уплотняются на стенках чаши. Спираль (также винтовой или винтовой конвейер) вращается внутри дежи с немного другой скоростью. Эта разница скоростей называется дифференциальной скоростью. Таким образом, спираль перемещает осевшие частицы по цилиндрической части чаши до конической части чаши. В самом маленьком конце конической части чаши обезвоженные твердые частицы покидают чашу через выпускное отверстие. Осветленная жидкость уходит через напорный диск (внутренний центростремительный насос).

3-фазное разделение с декантером

С помощью 3-фазной декантерной центрифуги можно отделить 3 фазы друг от друга только на одной стадии процесса. Например, две жидкости, которые не могут быть смешаны из-за разной плотности (например, масло и вода), отделяются от твердой фазы. Тяжелая жидкость (вода) собирается посередине между слоем масла и твердого вещества. Таким образом, две отделенные друг от друга жидкости могут быть удалены из декантера. Твердые частицы транспортируются через спираль к разгрузочным отверстиям, как это происходит также при двухфазном разделении.

Типичными применениями трехфазного разделения являются производство пищевых масел, таких как оливковое масло , переработка нефтешламов , производство биодизельного топлива и т. Д.

Параметры и влияющие факторы разделения

Подача, производительность и время пребывания

Через подачу обрабатываемая разделительная среда может поступать в центр загрузочной камеры спирали, где она ускоряется. Пропускная способность будет влиять на время пребывания .

Ускорение

Разделительная среда достигает максимальной скорости в стакане декантера, в результате чего твердые частицы оседают на внутреннем диаметре стакана. Характерной особенностью чаши является ее цилиндрическая / коническая форма.

Дифференциальная скорость

Между барабаном декантера и спиралью существует разница в скорости, которая создается редуктором на промышленных центрифугах декантера. Дифференциальная скорость определяет содержание твердых частиц в выходе.

Заполняемый объем / водосливные диски или переливной водослив

Глубина пруда / водосливные диски

Осветленная жидкость течет к цилиндрическому концу стакана декантерной центрифуги, откуда вытекает через отверстия в крышке стакана. Эти отверстия содержат точно регулируемые водосливные диски / водосливные пластины, с помощью которых можно установить глубину пруда в чаше. Диски водослива определяют объем наполнения чаши.

Спектр приложений

Основное применение декантерных центрифуг — это непрерывное отделение больших количеств твердых частиц от жидкостей. Они также используются для мытья и сушки различных твердых частиц в промышленности, таких как полистирольные шарики, осветления жидкостей и концентрирования твердых частиц. В таблице 1.0 представлены различные примеры использования декантерных центрифуг в различных отраслях промышленности.

Таблица 1.0: Отрасли с соответствующими примерами, использующими декантерные центрифуги

Промышленность	Примеры
Переработка пищевых продуктов	Пищевой животный жир Белок животного происхождения Восстановление белка Растительные масла, такие как оливковое и растительное масло. Вино (осветление) Фруктовый, ягодный и овощной сок Соевый протеин Молочные продукты (восстановление лактозы , сывороточной и сырной мелочи) Кофе и чай Пектин
Нефтехимия / нефть	Рафинирование Обезвоживание Бурение нефтяных скважин Присадки к смазочным маслам Переработка отработанного нефтяного потока
Переработка отходов	Городские сточные воды Очистка промывочной воды
Переработка рыбы	Рыбное блюдо Рыбий жир
Химическая	Травяные лекарства Химическая экстракция
Минеральная переработка	Производители бентонита и диоксида титана Обработка каолиновой глины и карбоната кальция
Органическая химическая промышленность	Органические промежуточные и конечные продукты
Полимерная промышленность	Термопласты, например ПВХ, синтетический каучук и волокна.
Неорганическая химическая промышленность	Отбеливающие агенты Кислоты Продукты из диоксида кремния Удобрения

Преимущества и ограничения перед конкурентными процессами

Обычно у декантерной центрифуги больше преимуществ, чем недостатков; однако есть некоторые ограничения по сравнению с другими процессами.

• Декантерные центрифуги имеют чистый внешний вид и практически не имеют запаха.
• Устройство не только легко установить и быстро запускать и выключать, но и требует небольшой площади для работы по сравнению с другими конкурентными процессами.
• Декантерная центрифуга универсальна, так как цилиндрическая часть барабана разной длины и угол конуса могут быть выбраны для различных применений. Кроме того, в системе можно предварительно запрограммировать различные расчетные кривые для прогнозирования типа осадка, в то время как некоторые конкурирующие процессы, такие как ленточный фильтр-пресс, не могут изменить тип ленты для работы с различными типами осадка. Его универсальность позволяет машине выполнять различные функции, такие как сгущение или обезвоживание .
• Машина может работать с большей производительностью, чем машины меньшего размера. Это также уменьшает количество требуемых единиц.
• Устройство легко оптимизировать и работать, поскольку оно имеет несколько основных переменных и надежную информацию обратной связи.
• Декантерная центрифуга снижает трудозатраты по сравнению с другими процессами, так как требует незначительного непрерывного обслуживания и внимания оператора.
• По сравнению с некоторыми конкурентными процессами, такими как процесс ленточного фильтра , декантерная центрифуга имеет большую гибкость процесса и более высокие уровни производительности.

• Декантерная центрифуга не может разделять твердые биологические вещества с очень небольшой разницей в плотности, такие как клетки и вирусы. Центрифуга с трубчатым барабаном — это конкурентоспособный процесс, способный отделять эти трудно отделяемые твердые частицы.
• Машина может быть очень шумной и вызывать вибрацию.
• Устройство потребляет много энергии из-за больших перегрузок .
• Декантерная центрифуга требует высоких капитальных затрат на оборудование. Для уменьшения износа улитки и, следовательно, уменьшения износа улитки требуются твердые наплавочные материалы и материалы для защиты от истирания.

Доступные дизайны

Основными типами декантерных центрифуг являются вертикальная ориентация, горизонтальная ориентация и конвейерные / спиральные.

В вертикальных декантерных центрифугах вращающийся узел устанавливается вертикально, при этом его вес поддерживается одним подшипником внизу или подвешивается сверху. Редуктор и чаша подвешены к приводной головке, которая соединена с рамой. Вертикальный декантер позволяет работать при высоких температурах и / или высоком давлении благодаря ориентации и вращающимся уплотнениям, предусмотренным на одном конце. Однако это делает устройство более дорогим, чем горизонтальная декантерная центрифуга, которая не находится под давлением и открыта. Преимущество вертикальной машины перед горизонтальной заключается в том, что шум, излучаемый во время производства, намного ниже из-за меньшей вибрации.

В горизонтальных декантерных центрифугах, как показано на рис. 1, вращающийся узел установлен горизонтально с подшипниками на каждом конце на жесткой раме, которая обеспечивает хорошую уплотнительную поверхность для приложений с высоким давлением. Подача поступает через один конец подшипников, в то время как редуктор прикреплен к другому концу и работает со скоростью ниже критической. Производительность варьируется до 40 000 фунтов (18 000 кг) твердых частиц в час при скорости подачи жидкости до 300 галлонов США (1,1 м 3 ) в минуту. Горизонтальная машина устроена таким образом, что суспензия может подаваться в центр вращающейся горизонтальной цилиндрической чаши. Спиральный разгрузочный винт выталкивает твердые частицы к одному концу барабана, когда они собираются на стенках. Эта ориентация является наиболее распространенной конструкцией, применяемой в отрасли.

В конвейерных центрифугах с декантером конвейер или спираль помещается во вращающуюся чашу и переносит твердые частицы, осевшие на стене, толкая их через пляж к нижнему потоку, где они выгружаются. Конвейер позволяет повысить эффективность сепарации и производительность загрузки.

Характеристики процесса декантерных центрифуг

Процесс разделения в декантерной центрифуге зависит от нескольких характеристик процесса, таких как центробежная сила или перегрузочная сила, скорость осаждения и коэффициент разделения, разность скоростей между конвейером и барабаном и прозрачность слива жидкости.

Декантерные центрифуги требуют центробежной силы для отделения твердых частиц от жидкости. Эта характеристика зависит от радиуса центрифуги и ее угловой скорости вращения. В декантерной центрифуге прикладывается сила, эквивалентная нескольким тысячам G, что сокращает время оседания частиц. Также рекомендуется поддерживать большую перегрузку , что приведет к лучшему разделению.

Скорость, с которой происходит осаждение, является важной характеристикой процесса разделения на декантерной центрифуге . На скорость осаждения влияют размер частиц, форма частиц, разница в их плотности между твердым и жидким телом и вязкость жидкости. Эта характеристика процесса может быть улучшена за счет использования флокулянтов. Скорость осаждения также зависит от коэффициента разделения декантерной центрифуги, который связан с центробежной силой.

Внешний барабан и спиральный конвейер вращаются с разной высокой скоростью. Эта разница в скорости между ними является причиной осаждения в цилиндре декантерной центрифуги. Высокая дифференциальная скорость приводит к меньшему времени пребывания осадка корки, поэтому необходимо поддерживать минимальную толщину корки, чтобы избежать ухудшения качества разгрузки. Сведение к минимуму толщины кека также помогает улучшить процесс обезвоживания кека . По этой причине необходимо получить оптимальную дифференциальную скорость, чтобы сбалансировать толщину и качество корки.

Эта характеристика, прежде всего, влияет на четкость выхода жидкости, которая зависит от объемной общей скорости, где более высокая скорость потока приведет к плохой прозрачности жидкости. Еще одна характеристика, влияющая на четкость вывода жидкости, — это дифференциальная скорость. Низкая дифференциальная скорость обеспечивает лучшую четкость и, следовательно, способствует процессу разделения. G-Force также играет роль в четкости слива жидкости. Более высокая сила перегрузки приводит к увеличению отделения твердых частиц от жидкости и обеспечивает лучшую прозрачность.

Эвристика дизайна

Эвристика проектирования — это методы, основанные на опыте, которые служат цели уменьшения необходимости в расчетах в отношении размеров оборудования, рабочих параметров или производительности.

Одна из важных эвристик проектирования, которую следует учитывать при использовании декантерных центрифуг, — это масштаб процесса. Декантерные центрифуги в идеале должны использоваться в крупномасштабных процессах. Это сделано для оптимизации экономической ценности, поскольку для процессов меньшего масштаба не обязательно требуется такое дорогостоящее оборудование для получения желаемого продукта.

Другая эвристика конструкции, которую следует учитывать, — это отношение длины декантерной центрифуги к диаметру. Обычно используется отношение длины к диаметру, равное 2, 3 и 4. Декантерные центрифуги того же диаметра, но большей длины будут иметь более высокую пропускную способность по транспортировке твердых частиц и получить больший объем суспензии, что улучшит осаждение мелких твердых частиц.

Угол наклона конической части декантерной центрифуги является эвристическим расчетом, который также необходимо учитывать. Сила проскальзывания, действующая на твердые частицы в направлении бассейна с жидкостью, увеличивается на большую величину, когда твердые частицы выходят из бассейна на пляж. Декантерная центрифуга с небольшим углом конуса способна создавать меньшее усилие скольжения по сравнению с большим углом конуса. Небольшой угол конуса полезен, когда твердые частицы не уплотняются должным образом и обладают мягкой текстурой. Кроме того, низкие углы конуса приводят к более низкой скорости износа спирали и полезны при использовании с очень компактными твердыми телами, требующими большого крутящего момента для перемещения.

Также необходимо учитывать величину используемой центробежной силы. Центробежная сила способствует обезвоживанию, но препятствует транспортировке жмыха по сухому пляжу. Следовательно, существует компромисс между транспортировкой жмыха и обезвоживанием жмыха. Баланс между ними необходим для настройки пула и G-force для конкретного приложения. Кроме того, центрифуга большего размера будет обеспечивать лучшее разделение, чем центрифуга меньшего размера с той же скоростью вращения барабана, что и большая сила перегрузки.

В цилиндрической части декантерной центрифуги бассейн в идеале должен быть неглубоким, чтобы максимизировать перегрузку для разделения. В качестве альтернативы более глубокая лужа является предпочтительной, когда слой корки слишком толстый и более мелкие частицы увлекаются быстрым потоком жидкости, поскольку присутствует более толстый слой буферной жидкости, способствующий осаждению взвешенных твердых частиц. Следует учитывать компромисс между сухостью жмыха и прозрачностью центрата. Причина этого компромисса заключается в том, что при потере мелких твердых частиц на центрирование кек с более крупными частицами может обезвоживаться более эффективно, что приводит к более сухому кеку. Оптимальный пул для конкретного приложения должен быть определен путем проведения тестов.

Еще одна важная эвристика — это дифференциальная скорость, которая контролирует транспортировку торта. Высокая дифференциальная скорость приведет к большому расходу твердых частиц. Высокая дифференциальная скорость также сокращает время пребывания кека.

Системы доочистки

Производство потока отходов невелико по сравнению с общей производительностью процесса; однако все еще может создавать ряд серьезных проблем. Во-первых, объем отходов в процессе уменьшает доступный объем, который будет использоваться в процессе. Непосредственное удаление в окружающую среду, особенно нефтяных отходов, может нанести вред окружающей среде, если не применяется обработка. Система последующей обработки, применяемая к отходам, должна зависеть от конкретного требуемого обрабатываемого продукта. Цели последующей обработки могут варьироваться от получения продукта, который можно безопасно утилизировать, повторно использовать в процессе рафинирования или для повторного использования в процессе достаточной водной фазы.

Цели доочистки различаются в зависимости от отрасли, где для выполнения эффективного и экономичного процесса; декантерная центрифуга должна быть адаптирована к поставленной задаче. В пищевой промышленности декантерные центрифуги используются в маслоэкстракционных машинах. Маслоэкстракционная машина может обрабатывать до пятнадцати метрических тонн органических отходов в час и может быть обнаружена либо внутри технологического предприятия, либо на открытом воздухе, если она предназначена для климатических условий. Отходы попадают во входной желоб и размягчаются до шлама, который затем нагревается паром. Затем эта смесь поступает в трехфазную декантерную центрифугу, также известную как трикантерная центрифуга.

Трикантерная центрифуга работает по тому же принципу, что и декантерные центрифуги, но вместо этого разделяет три фазы, состоящие из фазы взвешенных твердых частиц и двух несмешивающихся жидкостей. Осаждение взвешенных твердых частиц происходит как обычно, когда они накапливаются на стенках барабана и выводятся из центрифуги. Две жидкие фазы разделяются с помощью системы двойного выпуска, в которой более легкая жидкая фаза, такая как нефть, отделяется над кольцевой перемычкой под действием силы тяжести, а вода, которая обычно является более тяжелой жидкой фазой, выпускается с помощью стационарного рабочего колеса под давлением. Каждый из трех компонентов, твердое вещество, масло и вода, распределяется по разным резервуарам для хранения.

Многие производители, специализирующиеся на технологиях механического разделения, внедрили эти новые конструкции в стандартное промышленное оборудование. Эта передовая технология позволила декантерным центрифугам работать со скоростью до 250 кубометров в час и разработала многочисленные конструкции, такие как декантер Z8E, известный как самая большая в мире декантерная центрифуга с регулируемой крыльчаткой, которая обеспечивает крутящий момент 24000 ньютон-метров. Другие конструкции могут снизить энергопотребление до тридцати процентов из-за большого сброса шлама и лучше всего используются в промышленности по очистке воды.

Новая разработка

Быстрое развитие декантерной центрифуги в течение 20-го века привело к тому, что она расширилась до более чем 100 промышленных применений. Дальнейшее развитие с тех пор привело к совершенствованию конструкции машины и методов управления, улучшив ее общую производительность, что позволяет системе быстро реагировать на изменяющиеся условия подачи. Новейшая разработка в технологии декантерных центрифуг направлена ​​на улучшение контроля процесса разделения, происходящего внутри декантера. Производители стремятся решить эту проблему путем использования регулируемых механических устройств во вращающейся части декантерной центрифуги. Для управления процессом разделения рабочие параметры должны передаваться от вращающейся части к стационарной части декантера, при этом постоянно контролируя и обслуживая механическое устройство внутри технологической зоны. Этого можно добиться с помощью гидравлических и электронных систем передачи. Гидравлический приводной двигатель обеспечивает легкий доступ к вращающейся области декантерной центрифуги.

Еще одним направлением развития в последние годы является внедрение мер функциональной безопасности, направленных на создание лучших и более безопасных условий труда. Меры функциональной безопасности, такие как сертифицированный контроль вибрации SIL-2, защищают как персонал, так и оборудование, облегчая безопасное отключение, прежде чем, например, вибрация достигает опасного уровня, и другие меры безопасности.

Источник