Четырехзаходная фреза что значит

Виды фрез – классификация фрез по числу заходов.

Концевые фрезы могут иметь различное число заходов – от одного до четырёх и более. Рассмотрим подробнее, чем отличаются эти фрезы между собой, и когда следует применять фрезы с тем или иным числом заходов. А также когда рекомендуется использовать концевые фрезы с меньшим числом заходов, а когда – с большим.

Для начала дадим общую классификацию. Фрезы по числу заходов делятся на:

однозаходные фрезы (одна режущая кромка)

двухзаходные фрезы (две режущие кромки)

четырёхзаходные фрезы (четыре режущие кромки)

фрезы с другим числом заходов (3, 5, 6 режущих кромок)

Конструктивно концевая фреза являет собой скрученный спирально профиль с режущими кромками на торце и боковых сторонах. Между боковыми режущими частями остаётся промежуток, в который в процессе обработки попадает стружка. Этот промежуток называется канавкой для отвода стружки.

Чем больше фреза имеет заходов – тем больше режущих граней по окружности фрезы и тем меньше размер канавок для отвода стружки. У большого и малого числа заходов есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Фрезы с малым числом заходов

Фрезы с малым числом заходов (однозаходные фрезы, двузаходные фрезы, трёхзаходные фрезы) имеют большую ширину канавок и позволяют беспрепятственно отводить из зоны резания крупную и длинную стружку (так называемую сливную стружку). При работе таких фрез в каждый момент времени материал фрезерует только одна кромка.

Самая широкая канавка – у однозаходной фрезы. Большая площадь канавки препятствует забиванию фрезы и позволяет беспрепятственно обрабатывать материалы, требующие для обработки высоких скоростей с образованием большого объёма стружки (например, алюминий и алюминиевые сплавы).

Фрезы с небольшим числом заходов применяют для резки всевозможных пластиков (ПВХ, акрил) и алюминиевых сплавов. Такие фрезы обычно применяют в сочетании с высокими скоростями вращения, они позволяют обрабатывать материал с высокой скоростью (высокая скорость необходима, чтобы пластик не оплавлялся в зоне резания).

Также фрезы с малым числом заходов используют для обдирки и предварительных проходов при черновой обработке заготовки, когда нужен большой съём материала за проход и качество поверхности не играет важной роли (поверхность будет обработана дополнительно при чистовом проходе).

Главным недостатком фрез с малым числом заходов является их недостаточная жесткость. При использовании однозаходной фрезы не всегда удается достичь необходимой производительности, т.к. при больших подачах фреза может буквально прогибаться под нажимом шпинделя.

Естественно, при этом невозможно достичь необходимой точности обработки, зато можно легко сломать фрезу. Когда нужно обрабатывать материалы средней и высокой жесткости, применение однозаходных фрез крайне ограничено.

Наиболее широко для названных целей используются двухзаходные фрезы.

Двузаходные фрезы обеспечивают большую жесткость по сравнению с однозаходными, поэтому их традиционно применяют для черновой и получистовой обработки множества материалов со средней и высокой твердостью.

Трехзаходные или трехзубые фрезы применяются для черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Многозаходные фрезы

Многозаходные фрезы имеют большое число режущих кромок (4 захода и более) и используются при обработке хрупких и твёрдых материалов, дающих при обработке мелкую крошащуюся стружку (стружку излома) и требующих значительных усилий резания. А также для чистовой обработке любых материалов после черновых проходов.

Канавки для отвода стружки у таких фрез имеют небольшие размеры и не предназначена для сливной стружки (сливная стружка большого объёма быстро забьёт фрезу и дальнейшая обработка будет невозможной).

У фрез с большим числом заходов фрезерование происходит более плавно и без ударов. Кроме того, такие фрезы дают меньшую вибрацию. Это происходит за счёт того, что одновременно в работе участвуют несколько зубьев (за счёт их более тесного размещения по окружности концевой фрезы).

Четырёхзаходные фрезы подходят для обработки сталей и сплавов, твёрдых материалов, а также при чистовой обработке, когда объём получаемой стружки и подача малы и требуется высокая чистота поверхности.

Четырехзаходные и шестизаходные фрезы обеспечивают хорошее качество поверхности за счет малой величины съема на зуб фрезы. Как правило, при изготовлении деталей из металлов, всегда чистовые проходы осуществляются многозаходным фрезами.

Так же многозаходные фрезы могут использоваться, например, для резки пазов в стальных заготовках, когда площадь контакта фрезы с обрабатываемым материалом велика и необходима очень высокая жесткость режущего инструмента.

Для каждого материала и режима резания следует выбирать фрезы с оптимальным числом заходов. Проконсультироваться по этому вопросу вы можете, позвонив по телефону 8 (499) 653-52-64 , либо отправив нам сообщение через специальную страницу подачи заявки. Наши технические специалисты всегда готовы проконсультировать вас по вопросам подбора концевых фрез.

Все поставляемые нами фрезы имеют высокое качество и обладают отличной износостойкостью.

Источник

Четырехзаходные концевые фрезы ЕТ

Эти фрезы идеально подходят для обработки практически всех материалов, в том числе твердых и хрупких. Именно при фрезеровании таких заготовок образуется мелкая крошащаяся стружка, которая называется стружкой излома. Твердые материалы требуют значительных усилий резания. Четырехзаходными концевыми фрезами ET ведут чистовую обработку практически всех материалов после чернового фрезерования двухзаходными фрезами. Но, у них сливную стружку трудно отвести от зоны резания через спиральные канавки небольшого объема, значит она будет забивать фрезу. Поэтому снятие больших объемов материалов, образующих такой вид стружки, этими фрезами выполнить невозможно.

Зато четырехзаходные концевые фрезы ET фрезеруют плавно, без ударных нагрузок. Вибрация возникает значительно меньшая, чем при работе двухзаходными фрезами. Это объясняется тем, что в работе одновременно задействовано несколько режущих кромок, благодаря их более частому размещению на боковой поверхности концевой фрезы ET. Четырехзаходные концевые фрезы ET отлично приспособлены для обработки многих твердых материалов, в том числе сталей всех марок и их сплавов. Они используются для чистового фрезерования со снятием небольших объемов припуска и небольших подач. Эти факторы обеспечивают высокую чистоту обрабатываемых поверхностей.

Гладкая поверхность обеспечивается малой величиной съема материала каждым зубом фрезы. Именно поэтому чистовую обработку металлических заготовок на настольных фрезерных станках с ЧПУ всегда ведут многозаходными концевыми фрезами. Четырехзаходные концевые фрезы ЕТ способны резать пазы в стальных заготовках, если обеспечивается высокая жесткость конструкции для ее закрепления. Наилучший способ достижения достаточной жесткости — использование шпинделя, цанги и набора концевых фрез одного производителя. Мы рекомендуем присмотреться к продукции тайваньской компании Economy Technologies LTD.

Они изготовляют четырехзаходные концевые фрезы ET из твердого сплава WF25, придающего телу фрезы твердость равную 92,2 HRA. Хорошую прочность они получают за счет присутствия в материале фрезы карбида вольфрама. К тому же этот компонент позволяет концевым фрезам ET выдерживать высокие температуры (до 750-1100 градусов Цельсия) без потери стойкости и износостойкости. Твердосплавные концевые фрезы ET отлично приспособлены для ведения высокоскоростной обработки. Специалисты тайваньской компании много времени уделяют повышению износостойкости своих концевых фрез. Для этого они покрывают их в вакууме сверхпрочной пленкой AlTiN, толщина которой составляет всего несколько микрон. Все концевые фрезы ET изготавливаются монолитными, то есть они целиком сделаны из твердого сплава WF25. Модельный ряд четырехзаходных фрез ET состоит из множества моделей, различающихся по геометрии режущей части, виду торца, диметрам цилиндрического хвостовика и рабочей части, а также длине и стоимости.

Источник

Фрезы для ЧПУ: разновидности и классификация, области применения

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Источник

Классификация фрез по числу заходов

Виды фрез и их назначение

• по расположению режущих частей;
• по их направлению (к примеру, наклонные, или винтовые и т. д.);
• по крепежу режущих частей;
• по заточке режущих поверхностей;
• по конструктивным особенностям фрезы;
• по материалу, используемому при изготовлении.

Конструкции фрез различают на цельные, составные и сборные.

Для уменьшения вибраций используют «концевые фрезы», конструкция которых предполагает изменение угла наклона от зуба к зубу.

Деление фрез и их отличия (по числу заходов):

• однозаходные;
• двухзаходные;
• четырехзаходные;
• инструмент с другим числом заходов.

Спирально скрученный профиль с уменьшением угла наклона зубьев — основная особенность конструкции концевой фрезы.

Любой инструмент, с большим или малым числом заходов содержит плюсы и минусы. Поговорим о них.

Фрезы, имеющие малое число заходов

Фреза однозаходная, двухзаходная фреза, трехзаходная фреза. Весь перечисленный инструмент имеет значительную площадь под отводные канавки. Процесс работы с такими фрезами характерен тем, что в каждый отдельный момент, на обрабатываемый металл оказывается воздействие только одной рабочей кромкой.

Фреза однозаходная имеет самую большую по емкости канавку. Эта особенность незаменима при работе на больших скоростях, что ведет к образованию больших объемов стружек и препятствует засорению фрезы (к примеру, сплавы алюминия, которые требуют обработки с применением высоких скоростей).

Различные виды акрила, ПВХ и других пластиков, а также сплавы алюминия успешно обрабатываются фрезами с небольшим числом заходов. Чтобы материал не оплавился в зоне обработки, такие фрезы, как правило, используют в комплексе с большими скоростями вращения. Такие фрезы необходимы при предварительной обработке заготовки и обдирке. Они незаменимы для обеспечения съема большой доли материала при одном проходе. В этом случае качество не принимается в расчет, потому что при чистовом проходе предполагает дополнительную обработку поверхности.

Стоит напомнить, что фрезы с небольшим числом заходов, как правило, недостаточно жестки. Когда применяются, к примеру, однозаходная фреза необходимая производительность не всегда достижима, потому что часто, нажим шпинделя, прогибает фрезу на больших подачах. В таком случае о точности обработки говорить не приходиться, зато существует повышенная вероятность вывести фрезу из строя. Работая с материалами повышенной и средней жесткости, рекомендуется с особым вниманием (или ограниченно) применять однозаходные фрезы.

Для таких целей применяется двухзаходная фреза.

В сравнении с однозаходной, двухзаходная фреза значительно жестче, этим обусловлено их широкое применение для получистовых и предварительной обработки материалов с высокой и средней твердостью.

Получистовая и предварительная обработка нержавеющей (и других видов сталей) выполняется трехзаходными (трехзубые фрезы). При сохранении возможности большого объема стружки из поля обработки, они имеют высокую жесткость.

Многозаходные

Многозаходные фрезы конструктивно имеют число рабочих поверхностей от четырех, активно применяются при работе с материалами, с хрупкой, твердой структурой. В процессе работы с этими сплавами появляется измельченная крошкообразная стружка излома; обработка такого материала предполагает применение больших усилий. (Эти фрезы имеют широкое применение при чистовой обработке). Увеличенное количество режущих частей неизбежно влечет уменьшение площади отводящих канавок. Тесное расположение зубьев на окружности концевой фрезы, обуславливает плавную, без ударов работу. Кроме того, вибрация при использовании такого инструмента на порядок меньше.

Твердые материалы, сплавы и стали требуют для обработки применения четырехзаходных фрез, которые так же незаменимы при окончательной обработке (на маленькой подаче и при наличии большого объема получаемой стружки необходимо обеспечить чистоту поверхности). Уменьшение съема (в расчете на 1 зуб) у четырехзаходных и шестизаходных, обеспечивает хорошее качество поверхности. Традиционно, производство металлических изделий, особенно при завершающих проходах реализуются многозаходным инструментом. Если велико соприкосновение инструмента и материала, например, при прорезании пазов в стали — без многозаходных фрез не обойтись.

Источник